黄经理
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．滚珠丝杠滚珠不均匀磨损或出现表面疲劳损伤当发现滚珠不均匀磨损或少数滚珠表面产生接触疲劳损伤时，应更换全部滚珠。
将旋转运动转换成直线运动，面且还要传递一定的动力，所以在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，丝杠的加工从毛坯到成品的每道工序都要周密考虑，以提高其加工精度。
几乎无法修复，除非用各种方法填补后再上螺纹磨床重新磨螺纹。其原因在于，用任何填补方法修复都不能保证局部的螺纹曲面符合原曲面。可考虑用航空发动机的激光涂敷技术，但代价太高。
机械加工表面质量包括表面粗糙度、表面波纹度、表面冷作硬化、表面残余应力以及金相组织变化等因素。这些因素对产品的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性等性能有着重要影响。
其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。一般而言，重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。
光洁度、平整度、轮廓度。光洁度：表面的光亮程度，是表面平整度、平直度、平行度等综合作用的结果。平整度：表面的平面程度，是表面偏离平面的程度。轮廓度：表面的轮廓形状，是表面偏离理论轮廓的程度。
机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra0.8um的表面时称：镜面。其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。
机器使用性能对机械加工表面质量的影响 (1)耐磨性对表面质量的影响。
虽然这样的问题仅存在于极薄的表面层中，却错综复杂地影响着机械零件的精度、耐磨性、配合性质的保持、抗腐蚀性和疲劳强度，从而影响着产品的使用性能和使用寿命。所以应首先了解它对零件使用性能的影响。
1、你好，钢板中心螺丝断裂，大多数都是超载造成的，也有小部分是由于中心螺丝与桥架不同心造成的，检查一下。
2、其它一些断丝故障：①导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重新高速导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。
3、激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。 裂缝 混凝土桥梁裂缝的成因复杂而繁多，甚至多种因素相互影响，但每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要原因。裂缝的种类就其产生的原因大致分以下几种。
4、例如：断丝故障刚开始切割工件即断丝，一般产生原因如下：(1).进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。(2).切割时，工作液没有没有正常喷出。(3). 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
5、放电状态不佳——降低 P 值，如果 P 值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低 I 值，直至不断丝。此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出导致断丝的根本原因。
如果是精密机床，比如罗纹磨床或超长连接丝杠等，要求很高的耐磨性，很小的变形量，并且能够长久的保持精度的。就要使用9Mn2V或CrWMn淬火。
不锈钢304热处理方法1 304不锈钢管的正火 正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。
正火 操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。
将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。
一 整体热处理(包括 退火， 正火，淬火，淬火+回火，调质及其他)。 二 表面热处理 (包括 表面淬火和回火等，) 三 化学热处理(包括 渗碳 ，渗氮，碳氮共渗，氮碳共渗，渗其他非金属，渗金属，多元共渗，溶渗)。
对于奥氏体不锈钢，淬火即为固溶处理，淬火是为了提高钢的抗蚀性能和抗高温氧化性能。回火：将淬火或正火后的工件加热到Ar1以下某个温度，保温一定时间，然后以适当的速度冷却至室温的热处理。
1、表面粗糙度对零件的使用性能有什么影响？正确答案：1）对配合性质的影响；2）对摩擦磨损的影响；3）对接触刚度影响；4）对疲劳强度的影响；5）对腐蚀性的影响。
2、表面粗糙度是由切削过程中刀具在工件表面上留下的刀痕而产生的。它是机械零件的一个主要几何精度指标， 对零件的性能会产生重要的影响。
3、粗糙的零件表面.对应力集中很敏感而影响疲劳强度。粗糙的表面抗腐蚀性差。
1、表面粗糙度对零件的使用性能有什么影响？正确答案：1）对配合性质的影响；2）对摩擦磨损的影响；3）对接触刚度影响；4）对疲劳强度的影响；5）对腐蚀性的影响。
2、表面粗糙度是由切削过程中刀具在工件表面上留下的刀痕而产生的。它是机械零件的一个主要几何精度指标， 对零件的性能会产生重要的影响。
3、表面粗糙度的大小对零件的使用性能和使用寿命有很大影响。影响零件的耐磨性 表面越粗糙，摩擦系数就越大，相对运动的表面磨损得越快。
4、粗糙的零件表面.对应力集中很敏感而影响疲劳强度。粗糙的表面抗腐蚀性差。
5、主要表现在以下几个方面：\x0d\x0a1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。\x0d\x0a2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
6、表面粗糙度值越高，表面越粗糙。6比2的精度高一级。常用的表面精糙度值有：0.0025 、0.0 0. 0. 0. 0. 1 2 50，单位微米。