黄经理
198-4261-0850
(2) 适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力 由於NSK直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。
，防尘、密封能力强 直线导轨防生性能良好，滑块的两端装有密封端盖，底部可选用密封底片，同时滑轨固定螺钉孔配有防生螺孔盖，防止灰尘的积累，从而保证产品的寿命和性能。
高刚性、高负荷CSK导轨采用特殊的四列圆弧沟槽设计，增大了接触面积，相对两面列式沟槽承受载荷能力，接触刚度和系统刚度都大有提高。
新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。
凯尼克双轴心直线导轨 特点：可调式预压，偏心螺母设计，调节简易，可达零间隙。本体可代替基面安装，磨损零件可替换，降低成本。滑轮设计适用于高灰尘场合，高速度。低噪音等特点。4。
滚动直线导轨副具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力，以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。
1、直线导轨摩擦系数理论上在0.01至0.02之间，但实际应用中由于安装平行度，为消除间隙采取的预紧，回珠器曲线失真（在高速时体现），内外滚道一致性等因素不可控性太强。常常大于理论值很多。建议按照0.15核算。
2、动摩擦系数0.002~0.006μ之间。但是不同导轨厂家的机构不一样。可能有所出入。这个似乎IKO的大致标准。
3、二者都是普通钢质材料，其相互间的滚动摩擦系数约为0.0滚动摩擦系数和滑动摩擦系数的影响因素不太一样。滑动摩擦系数的影响因素比较复杂，设计到两个表面之间的表面形貌，材料属性，润滑剂及润滑状态等等。
4、如前所述，由于滚珠在导轨与滑块之间的相对运动为滚动，可减少摩擦损失。通常滚动摩擦系数为滑动摩擦系数的2%左右，因此采用滚动导轨的传动机构远优越于传统滑动导轨。
负载：直线导轨的负载能力是影响其寿命的重要因素之一。如果直线导轨承受的负载超过其设计负载能力，就会导致导轨过早磨损和失效。 润滑：直线导轨需要定期润滑以减少摩擦和磨损。
Lh是直线导轨的额定寿命，通常表示为单位时间内导轨的滑动行程次数。直线导轨的额定寿命是指在额定负载下，导轨在一定行程内正常工作的时间。导轨的额定寿命是根据国际标准ISO14728-1计算的。
保持清洁：直线导轨在使用过程中要保持清洁，避免灰尘、污垢或其他杂质进入导轨，影响其运动精度和寿命。定期清洁导轨及其周围环境，特别是在高粉尘或高污染的环境中。
直线导轨的寿命具有很大的分散性，即使同一批制造的产品，在相同的运动状态下使用，寿命也会有所不同；直线导轨的寿命会因实际承受工作负荷而不同，可依选用之直线导轨的基本动额定负荷及工作负荷推算出使用寿命。
根据导轨的材质、质量、使用环境、使用频率而定。