黄经理
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1、(2).第二条导轨的调整必须以第一条（已校直过的）导轨为基准。
2、，机台水平的校正。要求：用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上，放上精密的水平仪调试底座水平，要求是底座中凸（2~3格）。2，THK直线导轨安装基面粗糙度，平面度，直线度以及外观的检查。
3、可以，想安装简单，可以考虑使用THK导轨……只能压紧，不能定位，好像是拿子准直仪，或者是双频激光检测啥的去校 直线导轨，在自由状态下，是不能测试精度的，只有安装到台面上，校正以后才可以。
4、直线块规法 将直线块规置于两支直线导轨间，使用千分量表校准直线块规，使之与基准侧滑轨之侧边基准面平行，再依直线块规校准从动侧滑轨，从动轨的一端开始校准并依序以特定的扭力锁紧装配螺丝。
5、安装的时候要注意将直线模组的主轨轻放在床台上，并且使用侧向固定螺内丝或其他固定工具使直线导轨与侧向的安装面轻轻贴合，这一过程中一定不要使用蛮力。
1、用煤油清洗机台安装面，并用无尘纸擦拭干净。 擦拭直线导轨的安装面，将直线导轨安装到机台上，用螺丝固定，但不要拧紧。 装上侧面压板，同样不要拧紧。 按要求调整好扭力扳手的扭力值，按顺序依次锁紧螺丝。
2、导轨的底面肯定要加工好直线度，然后一个侧面一定要有基准面靠，一般可以设计两导轨的内侧或者外侧做基准。加工肯定直接用刨床及导轨磨一次加工好了。
3、使用安装基准面的方法 首先使用压板或者是小号的老虎钳等将滑轨的安装基准面贴紧底座的安装基准面，拧紧同一位置上的固定螺栓。再从一端起反复按照这种方式依次将滑轨固定操作。
4、在安装直线模组之前大家要注意对其进行清理，包括清除机械安装面的毛边、污物以及表面伤痕。此外，还需要注意在清理的过程中，要根据被清理物的性质和种类而采用最合理的方式和工具。
5、安装前务必要清除床台安装面上的加工毛边与污物。将线性滑轨平放在床台上，使轨道的基准面贴向床台的侧向安装面。将装配螺栓锁定，但不完全锁紧，并使轨道基准面尽量贴紧床台侧向安装面。
6、将工作台轻轻放置在直线导轨滑块上，不完全锁紧安装螺栓。通过止动螺丝将直线导轨滑块的基准侧与工作台侧面基准面接触，使工作台定位。全锁紧基准侧和从动侧的装配螺栓，完成安装。
1、在车床的主轴法兰上，夹具在设置时考虑到零件为铸造件，需要进行微调，特别增加了U型槽12，防止在下批工件加工时，安装夹具出现误差，便于打表调整重复使用。
2、法兰盘连接：A、夹具直接夹在三爪上。B、将三爪卡盘拆下，把夹具连接到卡般的安装位置。锥度联接：车床的主轴是锥度的，可以自制夹具与主轴锥度相配，这种连接不推荐，因为它对主轴的精度会有损伤。
3、，卡盘夹具：（1）三爪卡盘：三爪卡盘，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。
4、铣床夹具、钻床夹具 、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具... 上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。工件在铣床上常用的装夹方法有：压板装夹 。平口钳装夹。分度头装夹。
直线导轨可以切断。用专业的直线导轨切割机YFC-16E切割会更好。快速切断、不焦黑、不退钢、减少锯切时的粉尘。
材料选择：直线导轨材料一般为硬质合金，所以一般应采用高硬磨料的砂轮（立方氮化硼），其硬度仅次于金刚石，耐磨性和导电性好，发热量小，主要用于磨削硬质合金、不锈钢、高合金钢等难加工材料。
在熟练的手工操作中，砂轮可进行快速、准确地切割，而且切割得整齐、无毛刺。利用砂轮仅能进行直线切割，但这对绝大多数用途来说已经足够了。
不要变色最好的是用线切割， 一般切割机切得会不怎么平整。 如果一定要用切割机的话，首先切得速度慢点，那样变色就不严重，切好后用角磨机装上布轮打蜡抛光一下基本能把变色的除掉，我一般是这样操作的。
两根圆管焊成直角时，其接口的展开应是抛物线形，这样才能使接口很好的吻合。这个抛物线是曲面，不能用砂轮机直接切割。
安装要认真仔细直线导轨在使用安装时要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击导轨，不允许通过滚动体传递压力。安装工具要合适直线导轨使用合适、准确的安装工具尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。
1、保持清洁：直线导轨在使用过程中要保持清洁，避免灰尘、污垢或其他杂质进入导轨，影响其运动精度和寿命。定期清洁导轨及其周围环境，特别是在高粉尘或高污染的环境中。
2、第一个我们需要注意的就是安装前的准备工作。我们需要检查相应的安装机械，看看是不是在安装面上会有毛刺或者是打击伤痕甚至是污物等。如果有的话，我们一定要清除干净。
3、使用注意事项 因为线性导轨是一种精密的零件，所以在安装的过程中需要充分注意细节，不然不恰当的安装方式有可能会损坏线性导轨，或者降低线性导轨的使用寿命，至于该注意什么样细节，下面我就来具体说说吧。