黄经理
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1、正火：正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。
2、不同的加热温度、冷却速度、回火温度，所产生的金相组织是不一样的，不一样的组织的钢材机械性能肯定不一样。
3、不同热处理方法导致不同显微组织的原因在于热处理过程中的晶体结构变化和相变现象，比如固溶体析出、相变转变等，这些变化最终决定了材料的力学性能。
因为热处理通过较长时间加热，使其中的碳和其它合金元素得以充分的扩散，主要是使其均匀化，这样材料变得均匀之后其性能：抗拉强度、韧性、等等都会得到很大提高。
回复阶段：当加热温度较低时，原子的活动能力较弱，只能恢复到平衡位置。这个阶段主要是为了消除冷变形过程中产生的内应力，使金属恢复到相对稳定的状态。 再结晶阶段：随着加热温度的升高，金属开始发生再结晶。
所谓对金属材料进行热处理，即是以金属材料为处理对象，通过对加热方法、加热温度、保温时间、冷却制度的控制，从而改变金属材料的性能，达到材料在加工过程以及使用过程所期望的性能。
金属热处理的目的是通过加热、保温、冷却改变金属材料的内部结构或表面成分，从而获得所需性能。
淬火是昌渗一种金属热处理工艺，在制造业中被广泛应用。淬火可以改变材料的力学性质、化学性质和物.理性质等方面，提高材料的强度和硬度。首先，淬火的一个主要目的是增强金属的硬度和强度。
1、采用低温淬火，低温回火达到硬度要求，这样的工艺做起来是很简单的，但作为热处理工作者，不论是为自己考虑还是为企业考虑，结果都是此路不通，采用伪调质，性能很差呀。
2、应该是很正常的事，钢材在轧制过程中产生了拉应力被伸长，待到冷却下来后就定型缩不回去了。一旦被再次加热，材料内部的应力得到了释放，被强制伸长的应力消除后，材料就会恢复到原先的状态，自然也就会缩短。
3、首先要搞清楚的是所讨论的碳钢（工件）经过了什么热处理工艺加工；得到了何种组织。然后进行性能的偏离原因分析。当然，淬火+低温回火热处理的碳钢工件的冲击韧性降低是正常的。调制处理后的工件的冲击韧性不会降低，而会升高。
4、如果所采用的锻造工艺不合理，则可能产生锻件缺陷，包括表面缺陷、内部缺陷或性能不合格等，会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低做制成品件的使用寿命，甚至危及安全。
5、为了更好的对铸钢件热加工处理技术进行研究，在对铸钢件常用热加工处理工艺流程进行详细阐述基础上，对铸钢件热处理之后的性能影响进行分析，最后结合现场实例，对热处理工艺进行分析，旨在提升铸钢件热处理后的性能，满足现场生产实践需要。
影响的话主要看哪种工艺，正常有以下几点：降低钢的硬度，软化材料，提高塑性，以便于后续产品的成型加工。细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，均匀钢的组织和成分，改善钢的性能或为以后的热处理作组织准备。
一，金相不同：45钢的退火后的金相，奥氏体，退火后太软，一般45钢都不做退火处理。45钢的正火后的金相，奥氏体+珠光体，这是材料供应状态的金相。
降低钢的硬度，提高塑性，细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，均匀钢的组织及成分，消除钢中的内应力和加工硬化。
正火（正常化）说明：正火也是将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后用空气冷却，冷却速度比退火为快。作用：用来处理低碳和中碳结构钢件及渗碳零件，使其组织细化，增加强度与韧性，减少内应力，改善切削性能。