黄经理
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1、导轨表面应该平整光滑，没有毛刺和凸起，以便工作台等部件在其上运动时能够保持平稳和抗摩擦。表面平坦度对于机床的稳定性和加工精度都有很大的影响。
2、运动部件在导轨低速运动或微量位移时，运动应平稳、无爬行现象，这一要求对数控机床尤为重要。
3、数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高：高速进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。机床用户选用机床时，根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。
4、导轨的基本要求 机床导轨的功用是起导向及支承作用，它的精度、刚度及结构形式等对机床的加工精度和承载能力有直接影响。
稳固的支撑。轨道框架应该有稳定的基础和支撑点，以确保其在使用过程中不会发生倾斜或变形。增强措施。增加连接件的数量和强度、使用适当的材料等，这些措施可以提高轨道框架的整体稳定性。
为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高导轨系统的稳定性，预加负荷的获得.是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。
）降低系统的增益——通过牺牲带宽换取稳定性。2）增加相位补偿环节——比如超前校正。3）降低高频段增益而保持低频段的高增益，从而尽量保证性能——滞后校正。
平整度：导轨表面应该平整光滑，没有毛刺和凸起，以便工作台等部件在其上运动时能够保持平稳和抗摩擦。表面平坦度对于机床的稳定性和加工精度都有很大的影响。
提高静态稳定性的措施也可以提高暂态稳定性，不过提高暂态稳定性的措施比提高静态稳定性的措施更多。
增大开环增益可以减小稳态误差，提高系统的型别可以减小稳态误差，但是开环增益过大或者系统型别过高会降低系统的稳定性。增大系统开环增益或增大扰动作用点前面前向通道增益。
滚动直线导轨不同规格有着不同的承载能力，可根据承受负荷大小选择。为使每副滚动直线导轨均有比较理想的使用寿命，可根据所选厂家提供的近似公式计算额定寿命和额定小时寿命，以便给定合理的维修和更换周期。
个别有超过4米的，需要和品牌商家确认.如果选型的导轨长度超过现有的长度需要对接处理. 需要对接并且用户想事先在机器上加工安装孔的情况下最好提供接口图纸。
(5)足够的刚度。在载荷的作用下，导轨的变形不应超过允许值。刚度不足不仅会降低导向精度，还会加快导轨面的磨损。刚度主要与导轨的类型、尺寸以及导轨材料等有关。结构工艺性好。
选用合适的内外圈尺寸。滚动轴所承受的轴向载荷和径向载荷与内外圈尺寸有关，因此，必须选择合适的内外圈尺寸来满足应用要求。选用合适的轴承类型。
表面需磨，所以粗糙度在6左右，多根导轨时还要保证，相互间的平行度，或其他位置公差。
一般要求装配完成不超过0.01mm，粗糙度0.8以下，直线度，平面度，0.01以下，如导轨过长可适当放大。但还得看机床的具体用途，参数，精度等。
每根导轨至少有两个导轨支架，其间距在2-5M之间，特殊情况，应有措施保证导轨安装满足GB7588-2003规定的弯曲强度要求。
导向精度：导轨的直线性、两条导轨的平行性、垂直度、等高性等等。
