黄经理
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1、在安装直线导轨之前必须清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。
2、直线导轨安装注意： 安装前需检查直线导轨是否有合格证，仔细检查是否有碰伤或者锈蚀的情况。准备安装时需将防锈油清洗干净，并清除设备表面的毛刺、污物及其撞击突起物等。
3、直线导轨滑块端部及侧面均有塑料零件，安装时请不要用硬的工具锤击，在安装后试运行时，不要让任何物件超速时对其撞击，假如塑料件破裂，滚珠则会滚出，滑块也会掉落。
(2)良好的精度保持性 精度保持性是指导轨在长期的使用中保持导向精度的能力。数控机床导轨的耐磨性是保持精度的决定性的因素，它与导轨的摩擦性能、导轨的材料等有关。
导轨需要具有较好的耐磨性，能够在长时间运行中保持表面平整和精度稳定。机床加工时会产生大量的高温、高压和高速摩擦，因此导轨材料需要选择高硬度、高强度和高耐磨性的材料。
数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高：高速进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。机床用户选用机床时，根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。
保证装配精度的装配方法有有互换装配法、选择装配法、修配法和调整法四种。详细介绍如下：互换法是装配过程中，同种零部件互换后仍能达到装配精度要求的一种方法。产品采用互换装配法时，装配精度主要取决于零部件的加工精度。
根据产品结构、装配精度要求、生产类型和生产条件等不同，保证装西己精度的方法有互换装配法、选择装配法、修配法和调整法四种。
保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法四大类。
保证装配精度的装配方法是互换装配法、选择装配法、修配装配法、调整装配法。互换装配法 在互换装配法中，首先需要对零部件进行加工和检验，确保其符合规定的公差范围。
保证装配精度的方法 互换装配法 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。
导轨表面应该平整光滑，没有毛刺和凸起，以便工作台等部件在其上运动时能够保持平稳和抗摩擦。表面平坦度对于机床的稳定性和加工精度都有很大的影响。
机床导轨加工精度的关键要素，主要有导轨的结构形式、导轨的生产制造精度和安装品质及导轨与结构件的弯曲刚度等。耐磨性能是维持精度的关键性的要素，它与导轨的磨擦特性、导轨的原材料等相关。
因此，床身导轨在笔直平面内的直线度差错影响较大。它引起机械加工表面的直线度及平面度差错。镗床差错灵敏方向是随主轴回转而改变的，故导轨在水平面及笔直面内的直线度差错均直接影响加工精度。
(1)、主轴回转误差；机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。①.径向圆跳动：是主轴回转轴线相对于平均回转轴线在径向的变动量。
1、一般要求装配完成不超过0.01mm，粗糙度0.8以下，直线度，平面度，0.01以下，如导轨过长可适当放大。但还得看机床的具体用途，参数，精度等。
2、尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7），但是对于装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。几何形状精度。
3、直线导轨的安装基面锁紧螺纹孔的加工，要确认安装螺孔的位置是否正确，各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；为保证高精度的螺孔加工，要求选用数控设备定位加工。
4、不同的牌子划分基本是三种，通常间隙，轻预压，中预压间隙最大的作用就是能够影响导轨的行走精度、负荷承载能力和刚性。而且选择有间隙的导轨，可以在一定程度上减免往复运动带来的振动和冲击。
5、一般来说幅面越大，平面度精度越差，也看精度要求和设备的加工水平决定的。
6、直线导轨的精度可以从几个方面划分：行走平行度、高度的成对相互差及宽度的成对相互差。行走平行度是指将导轨用螺栓固定在基准面上，使滑块在导轨全长上运行时，滑块与导轨基准面之间的平行度误差。