黄经理
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1、影响加工精度的因素如下：机床误差 机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。
2、工件装夹误差：工件在加工过程中需要进行装夹，而装夹过程中存在一定的误差。夹具的定位精度、夹紧力的均匀性等都会对加工精度产生影响。
3、影响加工精度的主要因素：1：工艺系统的几何误差，包括机床、夹具及刀具等的制造误差及其磨损。2：工件装夹误差。3：工艺系统受力变形引起的加工误差。4：工艺系统受热变形引起的加工误差。5：工件内应力重新分布引起的变形。
4、在机床加工中，影响工件加工精度的因素主要有以下几个方面：（1）刀具几何形状误差及其在机床上的安装误差。（2）工件在机床上的安装误差。
5、在机械加工中，把机床、夹具、刀具、工件构成的一个封闭系统称为工艺系统。
6、与传统的机械加工一样，机床本身的各种误差以及工件和工具电极的定位、安装误差都会影响到加工精度。
1、(1)、主轴回转误差；机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。①.径向圆跳动：是主轴回转轴线相对于平均回转轴线在径向的变动量。
2、在机床上加工的工件表面形状 ，是由刀具和工件之间 的相对运动轨迹决定的 ，而刀具和工件是由机床的执行件直接带动的 ，所以机床的几何精度是保证加工精度最基本的条件。
3、机床导轨加工精度的关键要素，主要有导轨的结构形式、导轨的生产制造精度和安装品质及导轨与结构件的弯曲刚度等。耐磨性能是维持精度的关键性的要素，它与导轨的磨擦特性、导轨的原材料等相关。
加工现场环境影响 加工现场往往有许多细小金属屑，这些金属屑如果存在于零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度，对于高精度加工，一些细小到目视不到的金属屑都会影响到精度。
包括机床、刀具、工件和夹具变形所导致的误差。这种误差又称为“让刀”，它造成加工零件的形状畸变，尤其当加工薄壁工件或使用细长刀具时，这一误差更为严重。
机床空间几何误差 机床空间几何误差指的是数控机床加工过程中在三维坐标中引起的几何方面的误差。热误差 热误差是由于设备或机器由于热变形而产生的与预期效果之间的差异，通常是指导致的加工误差或运动误差。
主轴回转误差：机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。导轨误差：导轨是机床上确定各机床部件相对于位置关系的基准，也是机床运动的基准。
1、机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都影响工件的加工精度。
2、在车床上加工外圆和内孔时，主轴径向回转误差可以引起工件的圆度和圆柱度误差，但对加工工件端面则 无直接影响。主轴轴向回转误差对加工外圆和内孔的影响不大，但对所加工端面的垂直度及平面度则有较大的影响。
3、垂直误差可造成工件加工时的误差有两种，一，加工加工平面时薄厚不均，二，加工外圆时，出现锥度。水平误差也造成两种误差，一，加工平面时出现凹面，加工外圆时，出现椭圆和锥度。
4、加工误差 加工误差是指被加工工件达到的实际几何参数（尺寸、形状和位置）对设计几何参数的偏离值。在生产实际中，影响加工精度的工艺因素是错综复杂的。
5、车床导轨的精度要求主要有以下三个方面：在水平面内的直线度；在垂直面内的直线度；前后导轨的平行度(扭曲)。2，主轴径向回转误差可以引起工件的圆度和圆柱度误差。
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