黄经理
198-4261-0850
所以，使用直线导轨应注意以下事项：防止锈蚀直接用手拿取直线导轨时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。
安装时不要用尖锐或硬的工具锤击导轨副，安装后度运行时，不要让任何物体超速对其撞击，尤其注意保护返向机构，因其为ABS工程塑料，碰撞后极易碎裂。
为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好直线导轨的日常维护。注意：清洁直线导轨请准备——干棉布、润滑油。雕刻机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨。
直接导轨 第一个我们需要注意的就是安装前的准备工作。我们需要检查相应的安装机械，看看是不是在安装面上会有毛刺或者是打击伤痕甚至是污物等。如果有的话，我们一定要清除干净。
在安装直线导轨之前必须清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。
使用气垫导轨要注意：在搬运、存放和使用过程中，切忌碰撞、重压，以免产生变形。使用前要用酒精棉擦拭干净，不要用手抚摸、涂拭。气垫导轨是一种现代化的力学实验仪器。它利用小型气源将压缩空气送入导轨内腔。
先用酒精擦拭，清除灰尘。要垫好塑料垫，然后调平，左右尽量保持高度一致，否则会增大误差。
气轨是一种高精度仪器，它的几何精度直接影响实验效果，在搬运、存放和使用过程中，切忌碰撞、重压，以免产生变形。
尺寸测量工具：游标卡尺、高度尺、壁厚测量仪、智能测径仪、激光测厚仪。游标卡尺 游标可测量物体的内径、外径、长度、宽度、厚度、高度、深度；卡尺是常用且使用方便的量具，在加工现场使用频率很高的量具。
接触式三维测量方式比较常见的是三坐标测量仪，通过探针打点的方式可以测量被测物体表面某些尺寸的数据，但是它的缺点也比较明显，就比如不能测量软质的物体，没法测量复杂型腔，无法测量全尺寸，测量速度慢等。
直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量和相对测量。
间接测量：通过直接测量与被测参数有已知函数关系的其他量而得到该被测参数量值的测量。接触测量：仪器的测量头与工件的被测表面直接接触，并有机械作用的测力存在（如接触式三坐标等）。
接触测量法是测量器具的传感器与被测零件的表面直接接触的测量方法。例如用游标卡尺、百分尺和比较仪等测量零件都是接触测量法。接触测量法在生产现场得到了广泛应用。
钢直尺是基本的长度量具，它的长度有150、300、500和1000mm。内外卡钳是基本的比较量具，外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是用来测量内径和凹槽的。
直线导轨的精度可分为行走平行度、高度的成对相互差及宽度的成对相互差。行走平行度是指将导轨用螺栓固定在基准面上，使滑块在导轨全长上运行时，滑块与导轨基准面之间的平行度误差。
精度是数控机床的重要技术指标之一。精度主要指加工精度、定位精度和重复定位精度。定位精度和重复定位精度 定位精度是指数控机床工作台等移动部件实际运动位置与指令位置的一致程度， 其不一致的差量即为定位误差。
直线导轨的精度等级：一般直线导轨副的精度分为普通级、高级、精密级、超精密级和超高精密级五种。
导轨精度等级分为（行走平行度，以下以导轨100mm长为例）、普通级（无标注/C）5μm、高级（H）3μm、精密级（P）2μm、超精密级（SP）5μm、超超精密级（UP）1μm 1 根据不同机械的用途。给予滑块预压。
超精密机械加工技术是一种以高精度、高效率为目标的机械加工方法。通过利用高科技手段，使加工设备的精准度达到极致，从而实现微米级、亚微米级或甚至纳米级的加工精度。
上银导轨径向间隙 分为5种，ZF微间隙）ZO零间隙）Z1轻预压）Z2中预压）及Z3重预压）。
1、第在安装线性导轨之前需要先把线性导轨表面的毛边、划痕、污物清除掉，这样才能更好的安装线性导轨。
2、在安装线性导轨之前必须清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。
3、在安装直线导轨之前必须清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。