黄经理
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线性导轨如果没有适当的给予润滑，滚珠滚动部份的摩擦就会增加，长期使用下来会缩短使用寿命。
偶然工作，不重要零件：轴转速200r/min，润滑周期5天一次；轴转速200r/min，润滑周期3天一次。间断工作：轴转速200r/min，润滑周期2天一次；轴转速200r/min，润滑周期1天一次。
加油期为每个月两次，也就是每两一次油。机器若长期不用，应定期加油空走，以保证传动系统的灵活。加完油后慢速来回走动，保证润滑油能够均匀加到导轨和丝杠上。
一次15秒；固定时间要做设备维护，不是说多长时间打油才可以，设备运行一年要做一次设备维护，其中有一项就是检测各轴以及导轨的分油点是否正常。这样润滑到现在为止按要求做的，没有一个设备因润滑而出现损坏导轨。
）采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。
精密机床主轴滚动轴承一般用润滑脂润滑，多采用2号多效锂基润滑脂，有的可使用3～5年或更长时间。国外精密机床滚动轴承大多数采用一次封入锂基润滑脂，一直到滚动轴承报废，中间不需要补充润滑脂。
打开动平衡仪和示波器电源，预热2分钟。转动调压器旋钮，启动转子，供电电压可从零快速调到120V左右，待转子已启动后，再 退回到80V左右，以获得较慢转速。用调压器慢慢升速。从动平衡仪上观察转速、振幅、相位读数的变化。
放到平衡机上可以转动就可以做平衡，主要是平衡转速选择的问题。公差根据相关标准定义。如果轴是刚性转子的话，任意转速做平衡效果都是一样的，选一个你的平衡机灵敏度相对比较好的转速档就可以。
你好 动平衡机有数字式和光点式，在用动平衡机时，先要确定电动机转子和轴是否平衡，一般采用空开设备，光点在（5格之内）25毫克，数字式一般在5之内，认为正常。
准备工作：将旋转物体安装在支撑架或支架上，并确保其能够自由旋转。准备一把平衡锤和一种可以标记位置的方法，如粉笔或标记笔。 初始测试：将旋转物体启动，并观察其运行状态。注意观察是否有明显的振动、颤动或偏移。
一般都是数控系统内置plc控制导轨润滑油泵的工作和间隙时间的，要进入系统参数调整。一般机床出厂都相对会调大参数。
我用的跟你一样的床子，导轨润滑时间可以再参数里修改，你查下参数说明书里有的。默认的好像是8秒，其实也差不多啊。顺便问下，这床子尾座顶针的压力，你最小能调到多少啊，我这里0.4兆帕就是极限了，顶的太狠了。
先按设置键再按L键打开设置参数开关，再按诊断键二次至三次翻看到左上角有PLC数据下面是T开头的参数，再用上下页键翻到DT开头的页面，找到DT016和DT017输入参数后按录入键完成。
通过点一下设置键来控制个、百位移位，上下箭头键来调整时间。按住设置键保持5秒，等间隔时间数码管显示数字个位闪烁才能放手，已经进入间隔时间设置界面。
是靠数控系统的PLC程序来控制间隔时间和工作时间，要看PLC程序里是如何编的，用到时TIMR 和TIMB指令可以在更改PLC程序更改所使用指令的时间或是对应的 SYSTEM --PMC --T参数 来设定也就是计时器。
参数P330设置为非0。将980tdi数控机床的参数设置后即可开启自动润滑，可以设置自动润滑的开启和间隔时间。数控车床980tdi启动时，自动润滑5秒，机床运行时在润滑间隔固定时自动润滑一次，可通过PMC参数调整润滑间隔。