黄经理
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直线导轨的优点；装配方便简单，只要稍加培训就可以完成高质量的装配。
直线导轨具有摩擦力小，运行平稳，定位精度高的优点，燕尾导轨的使用寿命长，机床整体刚性增强，定位精度稍差一点，所以直线导轨精度高。
直线导轨是自动化设备中最常用的标准件之一，直线导轨运动的作用是支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。
滚轮直线导轨齿轮齿条传动具有传动力大，传动速度快，通过拼接可得到任意长度；滚轮直线导轨，具有速度快，定位准确，通过拼接可得到超长行程等优点。
1、(2) 适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力 由於NSK直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。
2、承载能力强 滚动直线导轨副具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力，以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷 适应性。
3、新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。
4、性能特点 1 四方向等载受荷力 LAAK直线导轨滚动体设计为特殊的压力角。决定其径向，反径向和水平方向可承受等额载荷。
5、高刚性、高负荷CSK导轨采用特殊的四列圆弧沟槽设计，增大了接触面积，相对两面列式沟槽承受载荷能力，接触刚度和系统刚度都大有提高。
6、，防尘、密封能力强 直线导轨防生性能良好，滑块的两端装有密封端盖，底部可选用密封底片，同时滑轨固定螺钉孔配有防生螺孔盖，防止灰尘的积累，从而保证产品的寿命和性能。
应变片式压力传感器是电阻式压力传感器的一种，其通过粘结在弹性元件上的应变片的阻值变化来测量压力值的。用于力、扭矩。、张力、位移、转角、速度、加速度和振幅等测量。
它是压阻式应变变送器的主要组成部分之一。电阻应变片应用最多的是金属电阻应变片和半导体应变片两种。金属电阻应变片又有丝状应变片和金属箔状应变片两种。
将应变片贴在被测定物上，使其随着被测定物的应变一起伸缩，这样里面的金属箔材就随着应变伸长或缩短。很多金属在机械性地伸长或缩短时其电阻会随之变化。应变片就是应用这个原理，通过测量电阻的变化而对应变进行测定。
爬行大多在低速时出现。引起爬行的原因很多：如法向载荷过大，滑动系统弹性元件刚度较小，滑动副间静、动摩擦力之差较大，摩擦系数和相对滑动速度曲线具有下降特性等。
其优点是结构简单、接触刚度大；缺点是摩擦阻力大、磨损快、低速运动时易产生爬行现象。(1)导向精度高。导向精度是指运动件按给定方向作直线运动的准确程度，它主要取决于导轨本身的几何精度及导轨配合间隙。
滑动导轨的特点与滑动导轨的基本结构形式 滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等优点，在数控机床上应用广泛。但对于金属对金属型式，静摩擦系数大，动摩擦系数随速度变化而变化，在低速时易产生爬行现象。
机床导轨在低速运行时会产生“爬行现象”。引起爬行的主要原因，是摩擦因数随运动速度的变化和传动系统刚性不足。机床在实际使用中，爬行现象主要是在传动系统刚性不足，驱动力与负载摩擦阻力波动变化的情况下形成。
易产生低速爬行现象的导轨是滑动导轨。直线导轨的一种。直线导轨一般为二种，一种是滚动式，一种是滑动式，滚动直线滑轨是一种滚动导引。
磨擦阻力过大才会造成爬行，降低接触表面的磨擦系数，是最有效的解决办法。含有特种抗磨损材料的福安特润滑油，工作时在导轨上下表面之间形成一层象冰一样光滑的润滑膜，磨擦系数特别低，可以完全杜绝导轨爬行的现象发生。
对于使用滚柱的直线滚动导轨，额定寿命为：直线导轨摩擦系数的计算式中 L：额定寿命．km；C：基本额定动负荷，kN；PC：计算负荷，LN；FH：硬度系数；FT：温度系数；FC：接触系数，FW：负荷系数。
PC：计算负荷，LN；FH：硬度系数；FT：温度系数；FC：接触系数，FW：负荷系数。
先核算负载重量W，计算得到工作力Fb。(1)水平行走：Fb=μW式中：Fb-工作力[N]。W-负载重量[Kgf]。
如前所述，由于滚珠在导轨与滑块之间的相对运动为滚动，可减少摩擦损失。通常滚动摩擦系数为滑动摩擦系数的2%左右，因此采用滚动导轨的传动机构远优越于传统滑动导轨。