黄经理
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直线导轨主要采用油脂或滑动面用油作为其润滑剂。润滑剂需要满足的要求一般包括下列内容∶(1) 高油膜强度(2) 低摩擦(3) 高耐磨损性(4) 高热稳定性(5) 具备耐蚀性。(6) 高防锈性(7) 粉尘和水分含量少。
如果是油润滑，可以在滑块和丝杠的油孔处加油嘴，做配管润滑，集中供油，需要油泵等。如果是油脂润滑，用脂嘴和脂线，拉到好加油的位置即可。
直线导轨的清洁：首先把激光头移动到最右侧(或左侧)，找到直线导轨，用干棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油(可采用缝纫机油，切勿使用机油)，将激光头左右慢慢推动几次，让润滑油均匀分布即可。
）请勿自行分化滑块，因或许导致异物进入或对组装精度形成晦气影响。4）直线导轨要放在常温的房间里。5）导轨上面要刷一些防锈油。6）为了防止蒸发油脂，外面最终要包上一层薄膜。7）不要堆放在下面，要放在一个物件上。
直线导轨机油润滑好。效果更好。相比于黄油润滑方式，直线导轨机油润滑方式效果更好，更适用于使用直线导轨机油润滑方式。性价比高。相比于黄油润滑方式，直线导轨机油润滑方式性价比更高，可以满足不同消费者的消费能力。
一般上银直线导轨滑块的油嘴有两种，一种是注固体油，另一种是液体油。就看使用什么油嘴了。
它与导轨的摩擦性能、导轨的材料等有关。数控机床导轨面除了力求减少磨损量外．还应使导轨面在磨损后能自动补偿和便于调整。
数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高：高速进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。机床用户选用机床时，根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。
具有低速运动的平稳性低速运动的平稳性，是指导轨在低速运动或微量移动时不发生爬行等不连续运动的现象。它与导轨的结构、导轨副材料匹配、润滑状况、润滑剂性质及导轨运动传动系统的刚度等因素有关。
直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。
导轨的基本要求 机床导轨的功用是起导向及支承作用，它的精度、刚度及结构形式等对机床的加工精度和承载能力有直接影响。
V型导轨齿条滚轮V型导轨齿条传动系统包含1235 四种型号，为了避免圆周率带来的影响，齿条均为CP齿条。所有导轨均为高频淬火，硬度为HRC50-55。V型类的导轨现在在自动化领域，及机床设备制造领域，运用率都比较高。
V型滚轮在滚轮V型导轨面上滚动，滚轮V型导轨面经过淬硬和磨削处理，以保证强度和传动精度。
V型滚轮导轨运行速度相当的快，免润滑，低噪音，还可以组合成环形导轨系统来使用。
环形导轨特点明显：高刚性更耐磨、高定位精度，具有良好的抗污染能力、耐粉尘，更高的运行速度、平稳且噪音小，低维护周期等优势特点明显。