黄经理
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1、(2)良好的精度保持性 精度保持性是指导轨在长期的使用中保持导向精度的能力。数控机床导轨的耐磨性是保持精度的决定性的因素，它与导轨的摩擦性能、导轨的材料等有关。
2、导轨需要具有较好的耐磨性，能够在长时间运行中保持表面平整和精度稳定。机床加工时会产生大量的高温、高压和高速摩擦，因此导轨材料需要选择高硬度、高强度和高耐磨性的材料。
3、数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高：高速进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。机床用户选用机床时，根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。
4、对于闭环控制系统来说，不仅要求导轨对启动、制动的跟踪灵敏度高，还要求它要有适当的粘滞阻尼特性，以防止在启动、制动过程中发生不稳定现象。发热小在高速运动时，要求导轨的发热小。
5、导轨的基本要求 机床导轨的功用是起导向及支承作用，它的精度、刚度及结构形式等对机床的加工精度和承载能力有直接影响。
6、一般要求装配完成不超过0.01mm，粗糙度0.8以下，直线度，平面度，0.01以下，如导轨过长可适当放大。但还得看机床的具体用途，参数，精度等。
1、深圳钜人数控加工中心解 塑料滑动导轨，一般由两条导轨组成，摩擦特性好，耐磨性好，减振性好，工艺性好。滚动导轨，摩擦系数小，动、静摩擦系数相差小，几乎不受运动变化的影响，定位精度和灵敏度高，精度保持性后。
2、滑动导轨 优点：具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等。缺点：是静摩擦系数大，且动摩擦系数随速度变化而变化，摩擦损失大，低速时易出现爬行现象，降低了运动部件的定位精度。 目前多数采用贴塑导轨。
3、在数控机床上常用的滑动导轨有液体静压导轨、气体静压导轨和贴塑导轨。1）液体静压导轨：在两导轨工作面间通入具有一定压力的润滑油，形成静压油膜，使导轨工作面间处于纯液态摩擦状态，摩擦系数极低，多用于进给运动导轨。
它与导轨的摩擦性能、导轨的材料等有关。数控机床导轨面除了力求减少磨损量外．还应使导轨面在磨损后能自动补偿和便于调整。
数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高：高速进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。机床用户选用机床时，根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。
具有低速运动的平稳性低速运动的平稳性，是指导轨在低速运动或微量移动时不发生爬行等不连续运动的现象。它与导轨的结构、导轨副材料匹配、润滑状况、润滑剂性质及导轨运动传动系统的刚度等因素有关。
1、其优点是结构简单、接触刚度大；缺点是摩擦阻力大、磨损快、低速运动时易产生爬行现象滚动摩擦导轨是在运动件和承导件之间放置滚动体（滚珠、滚柱、滚动轴承等），使导轨运动时处于滚动摩擦状态。
2、滚动导轨 优点：(1)灵敏度高，运动平稳，低速移动时不易出现爬行现象；(2)定位精度高；(3)摩擦阻力小，移动轻便，磨损小，精度保持性好，寿命长。缺点：抗振性较差，对防护要求较高，结构复杂，制造比较困难，成本较高。
3、(2)滚动导轨：在导轨工作面间放入滚珠、滚柱或滚针等滚动体，使导轨面间成为滚动摩擦，可以大大降低摩擦因数，提高运动敏感度。其缺点时结构较复杂，制造较困难，因而成本较高。
1、主要有激光类型的，电涡流的，电容的，都属于高精度位移传感器。真尚有公司专业做非接触式测位移传感器，在这一行业积累了比较多的经验。请采纳。
2、非接触式位移传感器。如磁致伸缩位移传感器、超声波位移传感器、激光位移传感器等等。
3、非接触位移测量原理比较多，大概有激光三角反射式，光谱共焦式，电涡流式，电容式，电感式（LVDT)等几种。你可以看看德国米铱的网站，印象中他们这几种传感器都有，性能不错，价格从高到底也有不少可选，希望有帮助。
4、目前常用的非接触测量方法有激光三角法、电涡流法、超声测量法、机器视觉测量等方式。一般会用到激光共焦位移传感器。
5、全自动电子水准仪、铟钢尺。位移监测仪是光电图像式非接触位移测量仪主要用于测量大跨度结构物的梁，通常围护墙顶部竖向位移监测仪器可以选择全自动电子水准仪、铟钢尺来精确衡量数值。
6、激光位移传感器 激光位移传感器是利用激光技术进行测量的传感器。它由激光器、激光检测器和测量电路组成。激光传感器是新型测量仪表。能够精确非接触测量被测物体的位置、位移等变化。
环形导轨的精度需要区分各部分的精度，通常来说环形导轨的精度是指二次重复定位精度。
环形导轨特点明显：高刚性更耐磨、高定位精度，具有良好的抗污染能力、耐粉尘，更高的运行速度、平稳且噪音小，低维护周期等优势特点明显。
链条的拉伸小，精度相对更精准一些。凸轮连杆传动的环形导轨，定制性较高，成本也较高，凸轮、连杆均需个性化定制，定位块跟随凸轮运动，到达指定位置后停止，无需使用气缸、电缸之类的二次定位，即能实现精准定位。
倍泰环形导轨具有高集成性，占用空间的大大缩减，可集成到生产设备中，根据应用需求可定制直线导轨长度。导轨材质采用的是高碳钢，经过了硬化加工处理，耐磨性能很好，精度高，可达±0.05mm，低维护，维护周期长达一年。
环形导轨的运行速度需要综合来评估的，工位数量，工位间距，转弯半径、单工位负载等来评估的，工位数越多、负载越大、转弯半径越小，稳定运行的速度越慢。
环形导轨的作用主要是将多个工位集成在循环流水线或装配线上，相对皮带线来说，具有更小的运动间隙，高刚性，高速度，高定位精度。