黄经理
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使用安装基准面的方法 首先使用压板或者是小号的老虎钳等将滑轨的安装基准面贴紧底座的安装基准面，拧紧同一位置上的固定螺栓。再从一端起反复按照这种方式依次将滑轨固定操作。
(1) 在安装直线导轨前要仔细检查清理掉安装机械工作台面上的毛刺和污垢。因直线导轨上涂有防锈油，安装前请用洗净油将其擦拭干净后再安装。防锈油除掉后的基准面容易生锈，推荐涂抹粘度低的主轴用润滑油。
保证底座安装基准面和侧面基准面的平面度、直线度。基座对接后的高低差越小越好。将导轨固定在基座上时按顺序拧紧安装螺钉，确保接缝处缝隙较小（视规格大小在0.05~0.5之间较为适宜），上下和左右侧向无错位。
用煤油清洗机台安装面，并用无尘纸擦拭干净。 擦拭直线导轨的安装面，将直线导轨安装到机台上，用螺丝固定，但不要拧紧。 装上侧面压板，同样不要拧紧。 按要求调整好扭力扳手的扭力值，按顺序依次锁紧螺丝。
直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说.唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。
第在安装线性导轨之前需要先把线性导轨表面的毛边、划痕、污物清除掉，这样才能更好的安装线性导轨。
在安装线性导轨之前必须清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。
在安装直线导轨之前必须清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。
广东江门的凯特精机是一个不错的选择。凯特精机主要生产滚轮直线导轨，滚柱直线导轨和滚珠直线导轨等各类精密直线导轨，并且有直线导轨自润滑器、直线导轨钳制器和阻尼器等配套产品。自主研发程度是很高的。
泰明集团是目前世界上最大的一间滑轨生产企业，集设计、制造、销售、服务、贸易于一体的企业，至今已有30年历史。
日本THK是一个直线导轨品牌。THK是日本高端生产独特的机械组件和开发直线运动（LM）导轨技术的企业，是当今国际最高标准的技术象征。
1、要提高轴向接触刚度，预紧力要足够大，以去除这种低刚度区的存在，才能达到提高轴向刚度的目的。滚珠丝杠的预紧力高低很重要，因此使用丝杠时要多注意，预紧力要足够高。以上分析希望有所帮助，有意向联系我公司。
2、滚珠丝杠副的轴向间隙是承载时在滚珠与滚道型面接触点得弹性变形所引起的螺母位移量和螺母原有间隙的总和。通常采用双螺母预紧的方法，把弹性变形控制在最小限度内，以减小或消除轴向间隙，并可以提高滚珠丝杠副的刚度。
3、旋转装置。并且滚珠丝杠和滚珠花键的螺母外圆上分别直接装入了专用支撑轴承。
4、在滚珠丝杠机构中，为了保证螺母与螺杆的紧密配合，常采用双螺母预紧的方法。该方法通过在两个螺母之间增加弹簧或弹性元件，使两个螺母之间产生一定的摩擦力，从而达到保持预紧力的目的。
5、通常采用双螺母预紧的方法，把弹性变形控制在最小范围内，以减小或消除轴向间隙，并可以提高滚珠丝杠副的刚度。
6、消除轴向间隙的主要方法包括以下几种： 采用预拉伸技术 预拉伸技术是通过在安装滚珠丝杠副时，将螺母和轴承座之间的预紧力增加到一定程度，使得滚珠丝杠副在工作时轴向间隙大大减小。
1、导轨精度不足：直线导轨的精度不足，会导致滑块在运动过程中出现晃动。可以通过调整导轨的精度来解决这个问题。 润滑不足：直线导轨的润滑不足，会导致滑块在运动过程中出现晃动。
2、在对准导轨的基准面后慢慢的滑入，如果滑动不流畅或者噪音比较大，这时就要把滑块内部的钢珠给拆卸下来，用卡尺来量一下钢珠的大小，再选择比它小3-5个μ的钢珠，安装上去即可。
3、保持清洁：直线导轨在使用过程中要保持清洁，避免灰尘、污垢或其他杂质进入导轨，影响其运动精度和寿命。定期清洁导轨及其周围环境，特别是在高粉尘或高污染的环境中。
4、这样才可以很好的运用电机。如果不同心，会加速贯通电机内螺纹的磨损，影响电机寿命。
5、间隙过小，会增加摩擦阻力。为保证导轨正常工作，导轨滑动表面之间应保持适当的间隙，间隙的大小对所使用机器的工作性能有相当大的影响。间隙过小，会增加摩擦阻力，间隙过大，会导轨会非常的松动。