黄经理
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影响加工精度的因素如下：机床误差 机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。
工件装夹误差：工件在加工过程中需要进行装夹，而装夹过程中存在一定的误差。夹具的定位精度、夹紧力的均匀性等都会对加工精度产生影响。
影响加工精度的主要因素：1：工艺系统的几何误差，包括机床、夹具及刀具等的制造误差及其磨损。2：工件装夹误差。3：工艺系统受力变形引起的加工误差。4：工艺系统受热变形引起的加工误差。5：工件内应力重新分布引起的变形。
在机床加工中，影响工件加工精度的因素主要有以下几个方面：（1）刀具几何形状误差及其在机床上的安装误差。（2）工件在机床上的安装误差。
在机械加工中，把机床、夹具、刀具、工件构成的一个封闭系统称为工艺系统。
与传统的机械加工一样，机床本身的各种误差以及工件和工具电极的定位、安装误差都会影响到加工精度。
(1)、主轴回转误差；机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。①.径向圆跳动：是主轴回转轴线相对于平均回转轴线在径向的变动量。
在机床上加工的工件表面形状 ，是由刀具和工件之间 的相对运动轨迹决定的 ，而刀具和工件是由机床的执行件直接带动的 ，所以机床的几何精度是保证加工精度最基本的条件。
机床导轨加工精度的关键要素，主要有导轨的结构形式、导轨的生产制造精度和安装品质及导轨与结构件的弯曲刚度等。耐磨性能是维持精度的关键性的要素，它与导轨的磨擦特性、导轨的原材料等相关。
车床前后导轨的平行度误差对加工精度的影响很大。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。
影响机床的导向精度。导轨宽度有误差时，使机床导轨在往复运动过程中，产生磨损，使直线度和垂直度产生误差，严重影响到机床自身的导向精度。
机床导轨精度受导轨材料的内应力、自身重力、刚度、配合间隙及装配场所的影响。减少这些因素的影响的对应措施有：（1）可采用退火、时效等处理，消除材料内应力。
1、，导轨存在平行度误差(扭曲)时，刀架运动时会产生摆动，刀尖的运动轨迹是一条空间曲线，使工件产生形状误差。车床前后导轨的平行度误差对加工精度的影响很大。
2、在分析导轨导向差错对机械加工精度影响时，首要应考虑导轨差错引起工件在差错灵敏方向的相对位移。刨床的差错灵敏方向为笔直方向。因此，床身导轨在笔直平面内的直线度差错影响较大。它引起机械加工表面的直线度及平面度差错。
3、一般车床的H/B≈2/3，车床前后导轨的平行度误差对加工精度的影响很大。
4、数控机床导轨直线度不好，直接影响整个机床精度，加工的零件质量就不稳定。可以用东莞 启威 机电 上银导轨或者TBI导轨替代，刚性强不易变形。
5、影响加工精度的因素如下：机床误差 机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。
6、导轨面加工精度，导轨精度，丝杆精度，安装精度，主轴精度，系统调试精度，工件造型面精度。编程工件刀具路径，刀具磨损度，主轴转速，加工进给，吃刀量。。
导轨需要具有足够的刚性，能够承受机床在高速、高负荷运转时产生的惯性力和剪切力，并且不会发生弯曲或振动。刚性大小直接影响机床的动态精度和加工效率。
影响加工精度的因素如下：机床误差 机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。
数控机床影响导向精度的主要因素有导轨的结构形式、导轨的制造精度和装配质量及导轨与基础件的刚度等。(2)良好的精度保持性 精度保持性是指导轨在长期的使用中保持导向精度的能力。
机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。
热变形：机床长时间工作，导轨会因摩擦产生热量，导致导轨长度发生变化。安装误差：在安装过程中，导轨的位置可能存在误差，导致导轨长度发生变化。
传感器精度误差：导轨上的一维运动传感器的精度会影响测量结果的准确性，传感器的误差主要包括量程误差、零点漂移误差和灵敏度误差等。环境因素：导轨上的一维运动实验环境中的温度、湿度的变化，也会导致实验误差。
伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。
机床导轨导向误差 导轨导向精度——导轨副运动件实际运动方向与理想运动方向的符合程度。
也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求主要有以下三方面：在水平面内的直线度；在垂直面内的直线度；前后导轨的平行度。除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。
机床误差 机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。加工原理误差 加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。