黄经理
198-4261-0850
使用安装基准面的方法 首先使用压板或者是小号的老虎钳等将滑轨的安装基准面贴紧底座的安装基准面，拧紧同一位置上的固定螺栓。再从一端起反复按照这种方式依次将滑轨固定操作。
保证底座安装基准面和侧面基准面的平面度、直线度。基座对接后的高低差越小越好。将导轨固定在基座上时按顺序拧紧安装螺钉，确保接缝处缝隙较小（视规格大小在0.05~0.5之间较为适宜），上下和左右侧向无错位。
用煤油清洗机台安装面，并用无尘纸擦拭干净。 擦拭直线导轨的安装面，将直线导轨安装到机台上，用螺丝固定，但不要拧紧。 装上侧面压板，同样不要拧紧。 按要求调整好扭力扳手的扭力值，按顺序依次锁紧螺丝。
(1) 在安装直线导轨前要仔细检查清理掉安装机械工作台面上的毛刺和污垢。因直线导轨上涂有防锈油，安装前请用洗净油将其擦拭干净后再安装。防锈油除掉后的基准面容易生锈，推荐涂抹粘度低的主轴用润滑油。
将工作台轻轻放置在直线导轨滑块上，不完全锁紧安装螺栓。通过止动螺丝将直线导轨滑块的基准侧与工作台侧面基准面接触，使工作台定位。全锁紧基准侧和从动侧的装配螺栓，完成安装。
第防止线性导轨的生锈，在用手拿线性导轨时，一定要记得先洗手，然后把手擦拭干净，另外也可以在手上的一些关键部位涂上润滑油(特别是在雨天或者阴天时，需要更加注意线性导轨是否生锈)。
在安装线性导轨之前必须清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。
在安装直线导轨之前必须清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。
第一个我们需要注意的就是安装前的准备工作。我们需要检查相应的安装机械，看看是不是在安装面上会有毛刺或者是打击伤痕甚至是污物等。如果有的话，我们一定要清除干净。
为了能顺利安装线性模组，要注意选择合适的安装工具，依照平台的材容质使用扭力扳手，并且选用合理的锁紧扭矩将滑轨定位螺丝慢慢旋紧。
两螺栓孔之间的净距应不小于孔径的两倍。在钢轨上钻孔，必须使用钢轨钻钻孔，严禁使用冲子、乙炔等工具强行进行冲孔或烧孔。任何单位在钢轨上钻孔时，钻孔位置必须在钢轨腰部的中合轴线上。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
防锈液。防锈液起到一定润滑作用，既方便螺栓快速紧锢，又防止螺栓生锈，提高铁轨的安装质量和维护效率。
钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺旋松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。
工作开始前要认真检查自己的工作场地，清楚机床和走道上妨碍工作的物品，注意保持地面清洁和干燥，以防绊倒或滑到。
非厂制钢轨接头要求轨端偏斜量不大于 1mm，螺栓孔位置及 间距偏差不大于 1mm. 现场胶接绝缘接头时，轨温不宜低于 10℃. 螺栓应为无油、无锈， 60kg/m钢轨螺栓扭矩。
1、(2)双推一支承方式 丝杆一端固定，另一端支承。固定端轴承同时承受轴向力和径向力；支承端轴承只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以避免或减少螺杆因自重而出现的弯曲。同时丝杠热变形可以自由地向一端伸长。
2、并且要将轨道与安装面稍微贴合。当直线模组的基准面稍微旋紧之后再加强滑轨侧向基准面迫紧力，使主轨可以准确的贴合到基准面上。
3、移动平台与滑块固定，平台通过其它构件与传动部件下连，如丝杠，皮带，齿轮，比较常用的就是这三种，丝杠传动，皮带轮传动，齿轮齿条传动。上传一图片，丝杠传动，有导轨与丝杠，移动平台没有画，希望能对你有所帮助。
4、丝杆传动设计原理是：滚珠丝杠作为主动体，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
1、“销钉”就是紧固件“销”，有多种样式，圆柱销、圆锥销、弹性销、开口销等等，工作表面是光滑面。有的销带有螺纹结构，但螺纹的作用主要是便于拆装。“顶丝”是紧固件“紧定螺钉”的俗称。
2、螺钉定位与替代销钉定位方法区别是固定方式不同、精度不同。固定方式不同：螺钉定位是用螺钉将两个零件直接固定在一起，而替代销钉定位则是在一个零件上设置凹槽，另一个零件上设置突起，并用替代销钉将它们相互咬合固定。
3、紧定螺钉用在什么地方 一般都是用在2个零件之间的相对位置上，起到和定位销一样的固定效果。
4、你说的铆钉是用于平板间的连接，一般用抽芯铆钉；自攻螺钉用于压型板与角钢的连接；你说的销钉我没有见到过有用；钩钉不知是否是保温钉，如果是的话，一般是L形的，长度根据保温厚度定，用于保温岩棉的固定。
在安装直线导轨之前必须清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。
直线导轨滑块端部及侧面均有塑料零件，安装时请不要用硬的工具锤击，在安装后试运行时，不要让任何物件超速时对其撞击，假如塑料件破裂，滚珠则会滚出，滑块也会掉落。
直线导轨安装注意： 安装前需检查直线导轨是否有合格证，仔细检查是否有碰伤或者锈蚀的情况。准备安装时需将防锈油清洗干净，并清除设备表面的毛刺、污物及其撞击突起物等。