黄经理
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1、丝杆规格尺寸表如下：规格为粗度：30-36mm，长度为500-700mm，重量为6-12斤不等。顶托托盘大小：100*120mm，100*150mm，100*170mm，70*100mm，80*100mm，120*150mm。
2、规格厚30-36毫米，长500-700毫米，重6-12公斤。顶部托盘尺寸：100*120mm，100*150mm，100*170mm，70*100mm，80*100mm，120*150mm。下层托盘尺寸为：100*100mm、120*120mm、150*150mm。
3、公称直径。即丝杠的外径，常见规格有1112340、50、680、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货。
一般小导程滚珠丝杠都采用单线，中，大或超大导程采用两线或多线。
丝杠具体是干什么用的？通过丝杠和螺母相对旋转将轴端电机的转动转化为直线运动。从而实现高精度位移定位。反之，也能够将直线运动变为回转运动。丝杠包括梯形丝杠和滚珠丝杠。
滚珠丝杠常规导程的时候都是选择单线螺纹 只有导程大的时候偶尔才会选择双线螺纹 这里就要说到滚珠丝杠的分类了 从加工工艺分可以分为研磨丝杠、轧制丝杠。研磨丝杠绝大多数都是单头丝杠 即使是大导程。
导程等于螺距；当螺纹或蜗杆由几条螺旋线所形成时，导程等于螺距与螺纹线数的乘积。在在同一条螺纹上，相邻两牙在中径上对应点间的轴向距离，称为导程S。单线螺纹，导程等于螺距；双线螺纹，导程等于螺距的2倍。
导程指的是丝杠转一圈产生的直线运动距离，螺距指的是相邻两螺纹之间的距离，所以，导程=螺距x螺纹头数。单头丝杠是最常见的一种，多头丝杠往往在大负载和高速上应用。
当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
1、直径指丝杆所具有的圆柱形截面的直径，国标丝杆常见的直径有6毫米、8毫米、10毫米、12毫米、16毫米、20毫米、25毫米等，不同规格的丝杆承载能力和传动精度也有所差异。
2、直径系列：有6毫米、8毫米、10毫米、12毫米、16毫米、20毫米、25毫米等多种规格。顶托托盘大小：有100乘以120毫米、100乘以150毫米等规格。下托盘大小：有100乘以100毫米、120乘以120毫米等规格。
3、M系列国标丝杆，通常指国内统一标准GB/T3098-1983中规定的普通六角形和半圆形丝杆，这种系列丝杆规格从M6-M39，孔径范围从2-200mm。
4、直径8毫米，螺距25毫米，中径188毫米，小径647毫米。国标8mm丝杆为了在工人及机器安装时便于安装，同时为了机器稳定和物件的存放，所以将规格统一制定为直径8毫米，螺距25毫米，中径188毫米，小径647毫米。
5、这款产品的参数如下：螺距，螺距用P表示，是指丝杆长度上螺旋形槽的导程，即相邻两螺纹槽之间的距离。常见的螺距有1mm、5mm、2mm、5mm等。螺距越大，丝杆的转速越高，但力矩要求也相应增加。
普通丝杆的规格有：外径d（大径）（D）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径。内径（小径）d1(D1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径。
直径指丝杆所具有的圆柱形截面的直径，国标丝杆常见的直径有6毫米、8毫米、10毫米、12毫米、16毫米、20毫米、25毫米等，不同规格的丝杆承载能力和传动精度也有所差异。
丝杆的规格参数如下：指丝杆所具有的圆柱形截面的直径，常见的有6mm、8mm、10mm、12mm、16mm。丝杆的长度，常见的有500-700mm。
用途9Mn2V钢适于制造各种精密量具、样板，也用于一般要求的尺寸比较小的冲模及冷压模、雕刻模、落料模等，还可以做机床的丝杆等结构件。冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强 度均比Cr12高。
滚珠丝杠用材：① 低精度、轻载荷滚珠丝杠 可选用非合金（碳素）结构钢（如450钢）制造，经正火、调质处理；有些可选冷轧成形钢（如冷轧60钢）直接使用。
低精度轻负荷滚珠丝杠用非合金（碳）结构钢（如450号钢），经正火回火而成，部分冷轧成型钢（如60号钢）可直接使用。
通常情况下，一般用45钢，好的用40Cr。具体的还得看丝杠的用途，承受的载荷大小，以及使用的环境，才能决定材料和加工工艺。
第一钢铁---强度高，品种多，可满足各种要求。第二铜合金---摩擦系数小，也防腐蚀。第三尼龙塑料---防腐蚀，廉价，缺点是不耐高温。偶然用铝合金，是为了防锈，但是摩擦系数大。
丝杠材质：45号钢、40铬。滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
1、滚珠丝杠加工精度高于滑动丝杠，其工艺过程分五个阶段：预热处理、粗加工、半精加工、精加工和终加工阶段。丝杠螺纹表面由两段圆弧组成，精磨时的砂轮用特殊修正器修正。为消除内应力，安排四次热处理工序。
2、由于该丝杠为单件生产，要求较高，故加工工艺过程严格按照工序划分阶段的原则，将整个工艺过程分为五个阶段：准备和预先热处理阶段，粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，终加工阶段。
3、可以选择上海曼鲁~术语“英制 ACME”是指一种特殊的螺纹型式。英制 ACME 丝杠也是一种梯形 ACME 丝杠，但梯形丝杠不一定是英制 ACME 丝杠。制定英制 ACME 螺纹标准的目的是为了零件互相性。