黄经理
198-4261-0850
1、通常我们所选择的梯形丝杠材料应该具有足够的力学性能，不易产生磨裂，能获得低的表面粗糙度和加工残余内应力，丝杠热处理后具有较高硬度，较少淬火变形和残余奥氏体常用于不要求整体热处理至高硬度的材料。
2、它常用碳含量较高的钢，如T10A、T12A等，它对材料的要求，除与普通精度软丝杠相似的条件外，还要求材料的磨削加工性能好、不易磨焦表面、产生磨裂的敏感性低、磨削表面粗糙度低等。
3、耐磨性：传动丝杠作为精密机械传动元件，其工作过程中磨损是不可避免的。因此，需要选择具有较高耐磨性能的材料，以延长丝杠的使用寿命。
一般而言，一条磨制滚珠丝杠副的工艺周期约为30-45 天。轧制滚珠丝杠副：审图→根据需要截取轧制丝杠→校直→端部退火→滚道抛光→加工轴端尺寸→装配→检 验→防锈包装→检验→入库发运。
加工丝杆螺纹，一般有两种工艺方法，如果加工数量少，一般都是用车床车，如果加工数量大，一般都是用滚丝机滚丝，一般丝杆专业厂家都是用滚丝机滚丝。
淬硬长丝杠和滚珠丝杠的螺纹通常要经过2～4次机械加工，才能达到精度、齿形和表 面质量的要求。避免“欠磨”和“过磨”及“过磨”引起的局部烧伤和齿形畸变。表7一¨为考虑上述因素的几种丝杠螺纹工艺路线。
把滚珠丝杠螺母和滚珠清洁干净。把塑料挡珠器（滚珠反向器）放回到螺母内。安装挡珠器时要注意挡珠器滚珠进出口与螺旋槽要平滑衔接。在螺母内涂上油脂。把滚珠放入螺旋槽内。
加工方法不同 冷轧丝杆是先在光杆材料上切出一定深度的槽，槽距与你要加工的丝距相等，然后用类似加工螺牙的搓牙机滚压出来的。
研磨丝杠和冷轧丝杠较为明显的区别就在于加工方法的不同，研磨丝杠是用机械加工的方式进行制造的，而冷轧丝杠则采用的是一次成型的方法。
轧制丝杆是冷轧出来的，精度很低，好点的生产商勉强可以做到C5级，但有一个好处就是制作周期短，交期很快。
：制造方法不同。简单说前者是磨出来的，后者是轧出来的。2：外观不同。（这个不好形容，你要我就补张图片给你看）3：精度不同。研磨制可以生产出比轧制更高的精度。4：成本不同。一般相同规格磨制比轧制成本要高。
研磨丝杠和冷轧丝杠较为明显的区别就在于加工方法的不同，研磨丝杠是用机械加工的方式进行制造的，而冷轧丝杠则采用的是一次成型的方法。
轧制丝杆是冷轧出来的，精度很低，好点的生产商勉强可以做到C5级，但有一个好处就是制作周期短，交期很快。
冷轧丝杆精度则在C7（±50/300MM）以上，研磨丝杆精度一般在C7（±50/300MM）以下，欧美日制丝杆建议使用研磨C3/C5/C7。
国标丝杆的标准是GB/T17583-1998。滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
国标丝杆的标准是GB/T17583-1998。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）。
直径指丝杆所具有的圆柱形截面的直径，国标丝杆常见的直径有6毫米、8毫米、10毫米、12毫米、16毫米、20毫米、25毫米等，不同规格的丝杆承载能力和传动精度也有所差异。
国家标准是G8025--IT3，G表示滚珠丝杆，80表示公称直径，25表示导程，IT3表示精度等级，精密等级也有用P3表示。
M系列国标丝杆，通常指国内统一标准GB/T3098-1983中规定的普通六角形和半圆形丝杆，这种系列丝杆规格从M6-M39，孔径范围从2-200mm。
1、低精度轻负荷滚珠丝杠用非合金（碳）结构钢（如450号钢），经正火回火而成，部分冷轧成型钢（如60号钢）可直接使用。
2、一般用 工具钢 材料，如GCr15等，也有用不锈钢材料的。直线轴承 材质一般用碳 铬钢 调质 55~68，然后镀硬铬。
3、滚珠丝杠用材：①低精度、轻载荷滚珠丝杠：可选用非合金（碳素）结构钢（如450钢）制造，经正火、调质处理；有些可选冷轧成形钢（如冷轧60钢）直接使用。
4、根据滚珠丝杠的使用特性，目前国内外使用的滚珠丝杠材料主要为：GCr15 或 38CrMoAL，尤其以前者为主。
5、TBI滚珠丝杆大部分是用45号钢。45号钢是常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。