黄经理
198-4261-0850
珠卷数即是丝杠螺母内部的循环珠子的圈数。1列5圈即一个循环有5圈珠子，针对不同的负载，不同的螺母形式，螺母内部的循环数和珠子圈数都会不同，看应用场合和使用机械来选择对应的形式了。
这个参数一般标注在型号的导程后，如4010-4，这个“-4”就是珠卷数，因为有循环方式的问题说起来比较复杂，用户可以简单的理解为滚动体的循环圈数，“-4”就是4个循环，这个数值越大表示负载越大螺母长度越长。
当牙数与列数相等时工作螺距为列数的设计还要根据其他的相关参数确定，例如，传动件往复运动的极限速度，载荷，等。现有机械设计手册可查。
搬运测杆，可使测杆相对杠杆百分表壳体转动一个角度。根据测量需要，应搬运测杆，使测量杆的轴线与被测零件尺寸变化方向垂直。
该测量方法如下：将检验轴插入主轴锥孔，千分表固定在小托板上，靠经主轴端转动主轴，得到径向跳动。轴向窜动用千分表的端点接触检验棒端部的中心孔的钢球表面，转动主轴显示窜动量。
检测的方法有：用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔 中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。
检测的办法有：用百分表共同钢球放在丝杠的一端中间孔中，丈量丝杠的轴向窜动，另一块百分表丈量事情台挪动。正反迁移转变丝杠，察看两块百分表上反应的数值，依据数值分歧的变更确认部位。
丝杆螺纹主要参数有：丝杆外径，与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。丝杆内径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。
）螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离。5）导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离。
直径指丝杆所具有的圆柱形截面的直径，国标丝杆常见的直径有6毫米、8毫米、10毫米、12毫米、16毫米、20毫米、25毫米等，不同规格的丝杆承载能力和传动精度也有所差异。
这款产品的参数如下：螺距，螺距用P表示，是指丝杆长度上螺旋形槽的导程，即相邻两螺纹槽之间的距离。常见的螺距有1mm、5mm、2mm、5mm等。螺距越大，丝杆的转速越高，但力矩要求也相应增加。
通常指国内统一标准GB/T3098-1984中规定的环形丝杆及一些非标准丝杆，这类丝杆规格从W25-W30，孔径范围280mm。T系列国标丝杆，指国内统一标准GB/T71-1989规定的螺旋形丝杆这类丝杆规格从T1-T10，孔径范围2-50mm。
有效行程Lu 指定精度要求的行程部分，即行程上滚珠螺母体的长度 此外，还有丝杠螺纹外径d丝杠螺纹底径d螺母外径D、螺母螺纹底径D螺母螺纹内径D滚珠直径Dw、丝杠螺纹全长L1等。
1、滚珠螺杆安装完后反向间隙的检测 用手动脉冲发生器移动相关轴（x，y，z），（将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm），配合千分表观察相关轴的运动情况。
2、一般采用激光干涉仪进行多点测量，所选取的测量点要基本反映丝杠的全程情况，然后取各点反向间隙的平均值，作为反向间隙的补偿值。把此数值输进数控参数中的间隙补偿即可，就完成了反向间隙的修改。
3、简短说一下。如果你的丝杠已经安装在工作台（装在滚动导轨上），那么将丝杠轴固定住，在轴向上轻轻推拉工作台，用千分表测量工作台是否有跳动。如果在一推一拉之间有明显跳动，说明是有间隙的。
1、丝杆规格尺寸表如下：规格为粗度：30-36mm，长度为500-700mm，重量为6-12斤不等。顶托托盘大小：100*120mm，100*150mm，100*170mm，70*100mm，80*100mm，120*150mm。
2、规格厚30-36毫米，长500-700毫米，重6-12公斤。顶部托盘尺寸：100*120mm，100*150mm，100*170mm，70*100mm，80*100mm，120*150mm。下层托盘尺寸为：100*100mm、120*120mm、150*150mm。
3、M系列国标丝杆，通常指国内统一标准GB/T3098-1983中规定的普通六角形和半圆形丝杆，这种系列丝杆规格从M6-M39，孔径范围从2-200mm。
4、规格为粗度：30-36mm，长度为500-700mm，重量为6-12斤不等。顶托托盘大小：100*120mm，100*150mm，100*170mm，70*100mm，80*100mm，120*150mm。下托盘大小为：100*100mm，120*120mm，150*150mm。
5、M22和M24螺丝【螺栓】配螺母六角对边分别为36mm和41mm，螺母丝孔大径为22mm和24mm，执行标准是：GB/T 1229-2006 六角螺母具体尺寸见下表；用套筒板手选择36和41的。螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。