黄经理
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丝杠材料选用一般原则如下；低精度、轻载荷丝杠常用碳素结构钢制造，经正火、调质处理，或用冷轧易削钢直接机城 加工而成。高精度、轻载荷丝杠常用碳素工具钢或合金工具钢制造，经调质或球化退火处理。
丝杆三件套锡青铜材质比较好。耐高温玻璃纤维加冷拉钢丝直径100毫米以上任意大小耐膜。温度负30摄氏度到负360生适度，可根据客户要求加强材质以达到更高温度。
滚珠丝杠用材：① 低精度、轻载荷滚珠丝杠 可选用非合金（碳素）结构钢（如450钢）制造，经正火、调质处理；有些可选冷轧成形钢（如冷轧60钢）直接使用。
厚度一般在20μm以上，硬度一般为800~900HV。镀硬铬；镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
硬铬的表面硬度，也就是维氏硬度可以达到800度以上，硬铬镀层耐磨性很好；因为硬铬的镀层比原材料致密，所有具有一定的防锈能力，但是和镀镍或者QPQ处理相比，防锈性能大大不如。
变形比较大，盐水可能腐蚀工件，下清水硬度可能不均匀。氮化，变形小，表面硬度能达到HRC55以上 。缺点：硬化层浅，仅仅表面0.2mm左右 适合最终热处理。高频淬火，硬度可以到55HRC以上。缺点：只是局部有硬度，不是整体的。
表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400~1200HV内变化。
镀铬棒镀铬又称“镀硬铬或耐磨铬”。镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围（HV400MPa～1200MPa）内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化。
梯形丝杠用材：①普通精度（指7～9级）丝杠。对于轻载荷常用非合金中碳结构钢（如450钢）制造，经正火、调质处理，或用冷轧易切削钢（如Ｙ45ＭnＶ）直接机械加工而成。
丝杆原材料是通过模具拉光到所必要的中径尺寸，二次冷拉形成外观硬度（0.5毫米深）达到（18°-21°）丝杆是通过（GB5794-1986）来实行标准。丝杆精度：3级-4级。
首先要根据使用条件和物品质量，速度，行程，安装方向，定位精度等条件来判断。预选丝杆的规格，则是根据使用条件来预选出丝杆的精度等级、丝杆轴径、螺距和长度。
丝杠螺母的选材：45 钢丝杠和 40Cr 钢丝杠调质的热处理工艺 调质是淬火加高温回火的双重热处理， 其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
选择高品质梯形丝杠认准钛浩机械，专业品质保障！决定使用条件 根据移动物体的重量、进给速度、运行模式、丝杠轴转速、行程、安装方向(水平or垂直)、寿命时间、定位精度。
淬硬梯形螺纹长丝杠和滚珠丝杠磨削：丝杠材料和热处理要求(1)经过热处理后丝杠的耐磨性和强度高；滚珠丝杠的疲劳寿命达到106转。(2)切削性好。易于车削和磨削，变形小，不产生裂纹。弯曲后容易矫直。
1、丝杠螺纹加工方法：淬硬长丝杠和滚珠丝杠的螺纹通常要经过2～4次机械加工，才能达到精度、齿形和表 面质量的要求。避免“欠磨”和“过磨”及“过磨”引起的局部烧伤和齿形畸变。
2、数控加工比较容易。精度要求也比较好控制，。操作要分段进行先加工右边的，直径9，6和12的，掉头打中心孔定位同心，然后用顶尖定位中心。在进行加工。
3、） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径；4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p；调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。
4、夹一个工件上去，把外圆车一刀（走刀时X向不要动），车完后量下2头尺寸。看大头在哪边，如果在尾架那边的话，就把尾架往刀架的方向调一下（这是指X向）。反之则相反。
5、③ 在加工螺纹前，先加工传动丝杠的外圆，然后以传动丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面再加工螺纹，逐步提高螺纹加工精度。④ 在安装螺纹车刀时最好用对刀仪校对。
6、跟刀架调整修好跟刀架支撑爪，选择好切削用量后开始粗车。
最好调质完再探伤，这个不光能发现焊缝是否有缺陷，也能发现母材是否有缺陷。
审查轴材料的热处理状态：如40Cr、2Cr13等必须经过调质处理，如果没有经过热处理，退火状态下材料的抗拉强度、塑性强度都会低很多。检查轴头螺纹退刀槽的根部圆角，如果圆角过小，则局部应力集中系数大，导致强度不够。
Cr13强度要好一些，可以做调质处理。2CR13含碳量低，机械性能差一些，热处理也没有效果。