黄经理
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1、你所说的普通丝杠是指梯形滑动丝杠吧。他们的主要区别是：1---传动效率。滚珠丝杠的传动效率大约是90~96%，梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。
2、普通丝杠：结构简单制造方便，成本低，易于实现自锁，运转平稳，但当低速或作运动的微调时可能出现爬行。用于机床的进给、分离、定位等机构，压力机、千斤顶的传力螺旋等。
3、滚珠丝杠与普通丝杠的差别：自锁性：自锁性一般与传统效率成反比，传动效率越高，自锁性就越小，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性，而普通丝杠（即梯形丝杠）具有一定的自锁性。
4、滚珠丝杠螺母副传动摩擦系数小，无滑移，一般不能自锁，传输效率高。普通丝杠滑移现象严重，可以自锁，传输效率不高。滚珠丝杠可用于高精度机床和数控机床。
滚珠丝杠传动也有如下的缺点：①成本高。由于滚珠丝杠和螺母等元件的加工精度高，粗糙度较低，故制造成本较高。丝杠和螺母上的螺旋槽滚道要磨削成形表面，其工艺要求复杂，制造困难。②不能自锁。
优缺点如下：滚珠丝杠副中单圆弧型滚道的优缺点是单圆弧型滚道的优点之一是没有偏心。在滚珠丝杠副的运动过程中，滚珠与滚道的接触点保持稳定，不会出现侧向偏移。缺点是单圆弧型滚道也存在一些缺点。
传动效率高、传动平稳、寿命长、精度高、温升低等优点。由于滚珠丝杠螺母副具有运动摩擦小，便于消除传动间隙等突出优点，它给机电一体化系统的性能改善带来了巨大的益处。 缺点：不能自锁，用于升降传动时需另加锁紧装置。
使用寿命：滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多。传动效率：滚珠丝杠由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以运动效率高。
1、那就要斟酌能否是丝杠螺母副之间产生了间隙，这类环境的检测办法根本与检测丝杠窜动雷同。用百分表丈量与螺母相连的事情台上，正反向迁移转变丝杠，检测出丝杠与螺母之间的比较大间隙，而后停止调剂。
2、确认新的Z轴丝杆的型号和规格是否与旧的相同，以确保其能够适配加工中心。 在更换Z轴丝杆之前，需要将加工中心的电源断开，并确保所有的电源线都已经拔掉。
3、所以要确保螺丝/滚珠丝杠和轴承定期维修，润滑，并确认其状态良好。如果有磨损，就需要更换部件。如听到压扁或摩擦声，纵维立方小方提醒大家请务必重新检查组件及成型平台的调整过程。再次，检查零件是否松动。
4、滚珠螺杆是由螺纹杆、螺母和滚珠组成。滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。超高DN值滚珠丝杠：高速工具机，高速综合加工中心机，丝杆是用在机床、车床、CNC机械设备上。
5、进给工作台和丝杆链接的地方上有个双螺母.调节双螺母。适当收紧调整螺母。然后用百分表测量新的反向间隙，将得到的数值按系统规定的要求输入到系统控制反向间隙的参数中。
