黄经理
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1、丝杠机的丝杠间隙是不能调节的。有间隙影响机器的精度，不是雕刻细小的东西，应该不会有问题。机器用的时间长了工作量大，丝杠很容易磨损，最好的办法就是经常加注润滑油。
2、机械调整，对滚珠丝杆螺母副进行调整，旋紧即可。（不能过紧）。通过激光干涉仪器检测出机床再各个位置的反向间隙值，输入到机床内部参数进行补偿（具体参数查询机床资料）。
3、单丝杆配两边双导轨的调节主要包括以下三个方面：调整双导轨的水平度，调整丝杆的垂直度，调整丝杆与导轨之间的间隙。具体如下：首先需要确保双导轨的水平度，可以使用水平仪或其他工具进行检测和调整。
1、常用的间隙调整方法如下：垫片调整法垫片调整法。一般用螺钉把两个带凸缘的螺母固定在壳体的两侧，并在其中一个螺母的凸缘中间加垫片，调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移，以消除间隙和产生预紧力。
2、轴向调节法 利用双螺母、弹簧消除丝杠副传动间隙的方法是简便易的。当丝杠正传时，带动螺母和拖板一起移动。当丝杠反转时，则推动副螺母，通过弹簧和螺母使拖板反向移动。装配和调整时，弹簧的压缩状态要适当。
3、这里选用垫片调隙式消除轴向间隙的方法。垫片调整式是指用螺钉连接滚珠丝杠两个螺母的凸缘，并在凸缘间加垫片。调整垫片的厚度使螺母产生微量的轴向位移，以达到消除轴向间隙和产生 预紧力的目的。
4、垫片式，一般用螺钉把两个带凸缘的螺母固定在壳体的两侧，并在其中一个螺母的凸缘中间加垫片，调整垫片的厚度，使螺母产生轴向位移以消除间隙。
5、用划针盘（图2-11）校正外圆，先使划针稍离开工件外圆面，然后慢慢转动主轴，用观察针尖与工件表面之间的间隙大小来判断工件的位置。根据间隙的差异量来调整每一对相对的卡爪位置，它的调整量大约是间隙差异量的一半。
6、无侧隙、刚性高 滚珠丝杠副可以加予压，由于予压力可使轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力，在实际用于机械装置等时，由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。
1、进给工作台和丝杆链接的地方上有个双螺母.调节双螺母。适当收紧调整螺母。然后用百分表测量新的反向间隙，将得到的数值按系统规定的要求输入到系统控制反向间隙的参数中。
2、打打反向间隙吧，看看有多少。百分表固定。表针打在托板上。系统设置点动。走过去在走回来。看看差值有多少。一般间隙过大就不是丝杆间隙，属于机械间隙建议检查轴承，或固定装置。间隙很小可怀疑丝杆间隙。
3、丝杠是作死的不能调节，如果要调节反向间隙的话，有2种方法，一种可以通过调整丝杠上的滑枕，这是机械方法，比较麻烦，还有一种可以在cnc中修改参数，这要看是什么系统了，有专门的参数调节的。
4、在单螺母时采用变导程和加大钢球直径产生过盈的两种预紧方法，但这两种方法很难适当消除轴向间隙。（1分）双螺母预紧的基本原理是使两个螺母产生轴向位移，（1分）目前结构形式有： (1)垫片调整式。
