黄经理
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1、）定位精度高 滚珠丝杠副发热率低，温升小以及在加工过程中对丝杠采取预拉伸并预紧消除轴向间隙等措施，使丝杠副具有高的定位精度和重复定位精度。
2、(3)传动精度高，反向时无空程。(4)磨损小，精度保持性好使用寿命长。(5)具有运动可逆性。
3、⑤磨损小，使用寿命长。⑥制造工艺复杂，成本高。滚珠丝杠和螺母等元件的加工精度要求高，表面粗糙也要求高，故制造成本高。⑦不能自锁。
优缺点如下：滚珠丝杠副中单圆弧型滚道的优缺点是单圆弧型滚道的优点之一是没有偏心。在滚珠丝杠副的运动过程中，滚珠与滚道的接触点保持稳定，不会出现侧向偏移。缺点是单圆弧型滚道也存在一些缺点。
⑤使用寿命长。由于滚动摩擦的摩擦损失小，因此使用寿命较长。由于滚珠丝杠具有上述优点，作为一种精密而又省力的传动机构，在精密机床、数控机床上的应用较为普遍。滚珠丝杠传动也有如下的缺点：①成本高。
弊：由于滚珠丝杠与直线导轨采用了钢珠做为运转承载，那么就会减少承载能力，并且对润滑条件要求较高。要定期注油润。同时对使用环境要求也有所提高，要注意防尘，避免杂质进入滚道内。
相比于丝杠，滚珠丝杠具有速度快、精度高的优点，因此在高速传动和高精度传动的场合中广泛应用。此外，滚珠丝杠还有一些其他的优点，比如抗磨损、寿命长、噪音小等等。但是它也有一些缺点，比如成本高、维护难度大等问题。
传动效率高、传动平稳、寿命长、精度高、温升低等优点。由于滚珠丝杠螺母副具有运动摩擦小，便于消除传动间隙等突出优点，它给机电一体化系统的性能改善带来了巨大的益处。 缺点：不能自锁，用于升降传动时需另加锁紧装置。
使用寿命：滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多。传动效率：滚珠丝杠由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以运动效率高。
）使用寿命长，由于对丝杠滚道形状的准确性、表面硬度、材料的选择等方面加以严格控制，滚珠丝杠副的实际寿命远高于滑动丝杠。
大亨滚珠丝杠副由于传动效率高，不能自锁。因此，在用于垂直方向运动时，设计人员必须考虑 到由于部件的自重而造成的自由下滑现象。大亨滚珠丝杠副仅用于承受轴向负荷。
⑦不能自锁。特别是对于垂直丝杠，由于自重的作用，下降时当传动切断后，不能立即停止运动，故常需添加制动装置。
、滚珠丝杠副由于传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防逆传动方法可用涡轮螺杆传动，液压式电器制动器及超越离合器等。
滚珠螺杆副的使用注意事项图 由于滚珠丝杆副的传动效率在90%以上，遇到不能自锁的场合，必须在丝杠上配置相应的自锁装置，可以在电机上加装制动器（如抱闸等），还可在轴上使用超越离合器或选择设计简易制动装置。
1、特点：传动效率高：滚珠丝杠副的传动效率很高，可达92%至98%，是普通丝杠传动的2到4倍。定位精度和重复定位精度高：滚珠丝杠副的驱动力矩减少至滑动丝杠的三分之一左右，发热率大幅降低，温升减小。
2、(3)传动精度高，反向时无空程。(4)磨损小，精度保持性好使用寿命长。(5)具有运动可逆性。
3、当丝杠旋转时，滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动，从而迫使螺母轴向移动基本上是滚动摩擦，所以具有以下特点。①传动效率高，磨损损失小。滚珠丝杠螺母副的传动效率u0．92～0．96，比常规螺母副提高3～4倍。