黄经理
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1、如果使用时间不长，并且丝杆没有磨损状态，是可以通过调螺母钢珠大小来调整间隙的。
2、丝杠机的丝杠间隙是不能调节的。有间隙影响机器的精度，不是雕刻细小的东西，应该不会有问题。机器用的时间长了工作量大，丝杠很容易磨损，最好的办法就是经常加注润滑油。
3、如果是，您可以尝试紧固或更换连接件，以确保丝杆可以正确传动。如果连接件紧固并且没有损坏，您可以进一步检查丝杆的水平调整。通过使用水平仪工具或测量工具，在丝杆两端和中间的位置进行水平测量，以便找出任何不平衡或低点。
4、如果是双螺母的可以调他们的垫片来调整。单螺母的只能重新配相应公差的滚珠了。
1、能。调节的方法：先调整右边，把丝杆拉紧，向外顶。在把皮带拉紧。在适当调整左边，把丝杆稍松弛，扳手微拧。即可。
2、首先，将伺服热铆机的电源关闭，并断开电源线。然后确定需要调整的丝杆位置，并确认其有无损坏或变形等情况。用一个水平仪或者其他工具检查上下模是否垂直并处于同一水平线上。
3、进料位置能通过旋转星形手把调整丝杆，发动进料靠板组件转移进行调节。顺时针方向转动，进料靠板向立柱位置移动，相反，向外移动。当靠板与运送带不平行的时候，可通过组件下面的调节丝杆进行上下、左右调整。
4、把丝杆、光杆拆下来、把托板箱拆开，就可以拆卸开合螺母。安装则可以把顺序倒过来，调节螺丝的在开合螺母燕尾部分！开合螺母又叫“对合螺母”俗称“开口哈夫”。
1、轴向间隙调整与预紧方法主要分为四类，分别是双螺母螺纹预紧调隙式、双螺母垫片预紧调隙式、双螺母齿差式预紧调隙式、弹簧式自动调整预紧调隙式。
2、软调整法：在加工程序中加入刀补数，刀补数等于所测得的轴向间隙数或是调整数控机床系统轴向间隙参数的数值。但这都是治标不治本的办法。
3、双螺母消隙常用的双螺母丝杠消除间隙方法有：（1）垫片调整法：一般用螺钉把两个带凸缘的螺母固定在壳体的两侧，并在其中一个螺母的凸缘中间加垫片，调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移，以消除间隙和产生预紧力。
4、）双螺母预紧方式，压缩预紧，通过二螺母间的预压片，片小一点，将二螺母紧紧拉在一起，达到预紧。拉伸预紧，同压缩相反，预压片厚，挤压二螺母，分开螺母，达到预紧。
因为螺纹从大径到小径变化不大所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。
：看工件与螺距的大小，工件大、螺距大转速就小一点。2：内外螺纹有别，如是外螺纹转速可大一点。3：如果有台阶，无论内外螺纹都应小一点，否则容易撞刀。
可以根据电机的转速公式求：n=（60f）/（p/2）（1-s）上面公式是异步电动机的转速公式，f是频率 p是电机的磁极数目，注意不是对数哈，p/2才是磁极的对数，s为转差率。
①.转速 转速的选择要根据工件的材料、直径、螺距，以及使用的刀片，不知道你的材料和刀片，但从螺纹来看，转速有点低，调到300转试试。但如果螺纹有断续车削的部分就适当降低。
比如12mm螺距的丝杠的车床，加工3mm螺距的螺纹，怎么实现？就是用挂轮配速，实现主轴一转，丝杠同步运动四分之一转。
假设是单件出产，方法是：等到需求进行X向偏移时，中止自动加工改为手动加工。用手轮把铣刀沿X向偏移(注意，千万不要动Y轴和Z轴坐标方位)之后，自动方法持续履行没走完的程序。就能到达目的。
fanueoi加工中心丝杠间隙补偿是反向间隙补偿，一个是进给间隙补偿，一个是快进间隙补偿。用千分表，或是百分表来打表做相应的补偿，输入相应的补偿值做尝试，直到反向间隙消除为止。加工中心 从数控铣床发展而来的。
法兰克的机床报警之后要回原点，是否出现过。另偏移较多的话。可能是x轴丝杆间隙较大要专业的维修工或做激光补偿进行检查校正。
参数2013修改z轴负向行程加大。。前提：急停按下用手拧z轴丝杆往下拧到底。。看现在的机械位置是多少。。
加工中心的Y轴丝杠窜动一般是由于Y轴的温度变化或者轴承松动引起的。调整方法如下： 检查加工中心的Y轴导轨和抱枕以及Y轴丝杠上的轴承是否紧固牢。 检查Y轴导轨和丝杠的润滑情况，如果润滑不良，可以加注适量润滑油。