黄经理
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外观不同 冷轧丝杆采用挤压成型，研磨级顾名思义就是采用磨削加工出来的。转造跟磨制工艺不一样，自然出来后有工艺痕迹。冷轧丝杆一般表面光滑发亮，有光线条件下反光率高刺眼。研磨丝杆在表面仔细可以看到砂轮磨削痕迹。
这两种加工工艺不一样，转造级丝杠采用挤压成型，研磨级采用磨削加工出来的。转造丝杠一般表面光滑发亮，有光线条件下反光率高刺眼。研磨级在表面仔细可以看到砂轮磨削痕迹。
：制造方法不同。简单说前者是磨出来的，后者是轧出来的。2：外观不同。（这个不好形容，你要我就补张图片给你看）3：精度不同。研磨制可以生产出比轧制更高的精度。4：成本不同。一般相同规格磨制比轧制成本要高。
轧制丝杆是冷轧出来的，精度很低，好点的生产商勉强可以做到C5级，但有一个好处就是制作周期短，交期很快。
研磨的属于精密级别。贵 转动是轧制而成的 形状和尺寸没有那么精密。
以下，欧美日制丝杆建议使用研磨C3/C5/C7。冷轧是先在光杆材料上切出一定深度的槽，槽距与你要加工的丝距相等，然后用类似加工螺牙的搓牙机滚压出来的，精度等级中等偏下，适合普通的精度要求不高的设备上用。
1、震动研磨后表面粗糙度一般Ra0.2mm。研磨、珩磨、超精磨、抛光表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动。
2、一般加工：加工精度在0.1毫米左右表面粗糙度Ra在0.3―0.8微米的加工技术，如车铣刨磨等适合汽车拖拉机的制造。
3、超精密研磨加工出的球面不球度达0．025ttm，表面粗糙度达RaO．003μm。利用弹性发射加工可加工出无变质层的镜面，粗糙度可达5A。最高精度的超精密研磨可加工出平面度为λ／200的零件。
4、看不见加工痕迹，微辩加工方向，RaRa0.4，通过精车、精磨、精铰、研磨得到。暗光泽面，Ra0.，通过研磨、珩磨、超精磨、抛光得到。表面粗糙度对机械产品的影响：表面粗糙度影响零件的耐磨性。
1、研磨丝杠和冷轧丝杠较为明显的区别就在于加工方法的不同，研磨丝杠是用机械加工的方式进行制造的，而冷轧丝杠则采用的是一次成型的方法。
2、外观不同 冷轧丝杆采用挤压成型，研磨级顾名思义就是采用磨削加工出来的。转造跟磨制工艺不一样，自然出来后有工艺痕迹。冷轧丝杆一般表面光滑发亮，有光线条件下反光率高刺眼。研磨丝杆在表面仔细可以看到砂轮磨削痕迹。
3、研磨的滚珠丝杠好，但是价格很高，加工周期长，冷轧的滚珠丝杠便宜，质量也不错，加工周期短，最好卖国内的找配件好找，国外的坏了都没地方找。
4、传动速度：滚珠丝杠是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，这样在工作的时候前者的升温远低于后者，因此可以承担高速传动任务。