黄经理
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滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
滚珠丝杠副又名滚珠丝杆副、滚珠螺杆副。是由丝杠及螺母二个配套组成的。是目前传动机械中精度最高也是最常用的传动装置。如图：请点击输入图片描述 请点击输入图片描述 滚珠丝杠副在丝母部分的构造上有独到之处。
滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是梯形丝杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将丝杆的滑动变为滚动，减小摩擦。
◎滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。
滚珠丝杠组件由丝杠和螺母组成，各有一个配套的螺旋槽。滚珠在这些凹槽之间滚动，提供螺母和丝杠之间的唯一接触。
内循环滚珠丝杠副的每个螺母有2列、3列、4列、5列等几种，每列只有一圈；外循环每列有5圈、5圈和5圈等几种。外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回，丝杠螺母间重新进入循环。
） 外循环 外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回 丝杠螺母间重新进入循环。如图2-3所示，外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。
---内循环。特点：刚性一般，螺母外径尺寸较小。2---外循环。特点：刚性高，螺母外径尺寸大。3---端部循环（也称端盖式）。特点：滚珠循环顺畅，常用于大导程高速场合。
1、传动效率高：滚珠丝杠副的传动效率很高，可达92%至98%，是普通丝杠传动的2到4倍。定位精度和重复定位精度高：滚珠丝杠副的驱动力矩减少至滑动丝杠的三分之一左右，发热率大幅降低，温升减小。
2、(3)传动精度高，反向时无空程。(4)磨损小，精度保持性好使用寿命长。(5)具有运动可逆性。
3、当丝杠旋转时，滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动，从而迫使螺母轴向移动基本上是滚动摩擦，所以具有以下特点。①传动效率高，磨损损失小。滚珠丝杠螺母副的传动效率u0．92～0．96，比常规螺母副提高3～4倍。
4、。传动效率高，因为滚珠丝杠采用滚珠滚动代替普通丝杠螺母副的滑动，减小了摩擦力，能量损失小，机械效率可以达到92%以上。2。消除了螺母副之间的轴向间隙，(通过预紧滚珠）3。由于摩擦力小，丝杠的磨损也小，丝杠的寿命高。
5、滚珠丝杆螺母的工作原理是把原来的滑动磨擦利用滚珠的滚动变成滚动磨擦，因此其磨擦系数大大降低，从而提高了传动效率。其滚珠通过专用孔道循环运行。
支撑方式有四种：一端双轴承固定，另一端悬臂，多用于短行程以及垂直传动。一端双轴承固定，另一端单轴承支承，结构简单，缺点是单轴承端支承刚性差一些。
一般常用的两种方式是：两端固定；一端固定一端支撑。因为工座机、工件...等自重，对螺杆产生压缩负荷，使螺杆会有下垂，螺杆转动速度快时会产生甩动，对精度都会有影响。
滚珠丝杠安装时四种轴端支撑方式：滚珠丝杠的支承主要有以下四种，由于支承方式不同，使容许轴向载荷及容许回转转速也有所不同，客户应根据自身情况适当选择。滚珠丝杠支撑固定方法---固定 适用于高转速、高精度。
滚珠丝杠的支承主要有以下四种，由于支承方式不同，使容许轴向载荷及容许回转转速也有所不同，应根据自身情况适当选择。
可以用圆锥滚子轴承，谐波齿轮。这个要根据你的要求而定。
1、滚珠丝杠副是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的最合理的产品。滚珠丝杆副是在丝杠与螺母间以钢球为滚动体的螺旋传动元件。它可将旋转运动转变为直线运动，或者将直线运动转变为旋转运动。
2、滚珠丝杠副又名滚珠丝杆副、滚珠螺杆副。是由丝杠及螺母二个配套组成的。是目前传动机械中精度最高也是最常用的传动装置。
3、使用寿命长：滚珠丝杠副采用优质合金钢制成，因此其实际寿命远高于滑动丝杠，从而弥补其制造成本高于滑动丝杠的不足点。刚度高：滚珠丝杠副经预紧后可以消除轴向间隙，提高系统的刚度。
4、滚珠丝杠副是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
5、适度增大滚珠丝杠副的导程Pn和螺纹头数是实现高速化的最佳选择 我国早在1989年就完成了大导程滚珠丝杠副的“七五”攻关，螺旋升角为φ9°～17°的大导程滚珠丝杠副已实现批量生产。
6、大亨精密滚珠丝杠副均由精密螺纹磨床在恒温厂房里磨制，经过认真的装配、磨合及严格的检 测，可以保证极好的运动精度和重复定位精度。
）定位精度高 滚珠丝杠副发热率低，温升小以及在加工过程中对丝杠采取预拉伸并预紧消除轴向间隙等措施，使丝杠副具有高的定位精度和重复定位精度。
(3)传动精度高，反向时无空程。(4)磨损小，精度保持性好使用寿命长。(5)具有运动可逆性。
。传动效率高，因为滚珠丝杠采用滚珠滚动代替普通丝杠螺母副的滑动，减小了摩擦力，能量损失小，机械效率可以达到92%以上。2。消除了螺母副之间的轴向间隙，(通过预紧滚珠）3。由于摩擦力小，丝杠的磨损也小，丝杠的寿命高。
⑤磨损小，使用寿命长。⑥制造工艺复杂，成本高。滚珠丝杠和螺母等元件的加工精度要求高，表面粗糙也要求高，故制造成本高。⑦不能自锁。
摩擦损失小、传动效率高 由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下，即达到同样运动结果所需的动力为使用滑动丝杠副的1/3。
滚珠丝杠螺母副是一种高精度的传动装置。它采用滚动摩擦螺旋取代了滑动摩擦螺旋，具有磨损小、传动效率高、传动平稳、寿命长、精度高、温升低等优点。