黄经理
198-4261-0850
1、滚珠丝杠副在用于纯传动时，通常选用“T”类(即机械手册中提到的传动类)，其精度级别一般可选“T5”级(周期偏差在1丝以下)，“T7”级或“T10”级，其总长范围内偏差一般无要求(可不考虑加工时温差等对行程精度的影响，便于加工)。
2、以负载确定直径。电机性能参数中有输出扭矩，如果带减速机也要算进去. 还要计算一下实际情况中需要多大推力，选择滚珠丝杠的直径。直线速度和旋转速度是确定滚珠丝杠导程的。
3、振动速度标准（俗称V标）由于原振动加速度标准还没有废除，所以该标准是以机械工业部颁标准出现的，是参考欧洲标准结合我国实际情况和需要制定的，以检测轴承振动速度来划分轴承的质量等级（等同于国家标准）。
4、C7是JIS标准，精度等级是7级，任意300mm行程内行程变动量为0.050mm，也就是C7=0.050，一般日本，台湾产使用的表示方法。由此可见滚珠丝杠的P5精度要比C7精度高。
5、滚珠丝杠副依据国家标准GB/T17583-1998，分为定位滚珠丝杠副(P)和传动滚珠丝杠副(T)两大类。精度等级共分七个等级，即10级，1级精度最高，依次降低。
1、以实际需要确定滚珠丝杠长度（总长=工作行程+螺母长度+安全余量+安装长度+连接长度+余量。如果增加了防护，比如护套，需要把护套的伸缩比值（一般是1：8，即护套的最大伸长量除以8）考虑进去。
2、滚珠丝杠副在用于纯传动时，通常选用“T”类(即机械手册中提到的传动类)，其精度级别一般可选“T5”级(周期偏差在1丝以下)，“T7”级或“T10”级，其总长范围内偏差一般无要求(可不考虑加工时温差等对行程精度的影响，便于加工)。
3、---以实际需要确定确定滚珠丝杠长度（总长=工作行程+螺母长度+安全余量+安装长度+连接长度+余量。如果增加了防护，比如护套，需要把护套的伸缩比值（一般是1：8，即护套的最大伸长量除以8）考虑进去。
4、滚珠丝杆规格型号选择：确定定位精度。通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程。查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据。通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速。通过平均轴向力确定预压力。
5、：首先确定丝杆精度，根据需要看是选精密研磨级丝杆还是普通的轧制丝杆，滚珠丝杆有精密级和普通级之分。精密滚珠丝杆即研磨滚珠丝杆有（C0-C5）精度；普通滚珠丝杆有C7，C10两种。
丝杠速度公式是转速×导程＝（r/min）×（mm/r）＝mm/min（每分钟多少毫米）。丝杠直线速度单位是mm/s（每秒多少毫米）或者m/min（每分钟多少米）。转速单位是r/min（每分钟多少转）。
公称直径。即丝杠的外径，常见规格有1112340、50、680、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货。
通常升降机基本上有快慢两种速度，这是蜗轮蜗杆传动比决定的丝杆升降。 以SWL5为例 快速用P表示，速比为 6：1；慢速用M表示，速比24：1 同时丝杆的螺纹尺寸（包括螺距）是固定的。
按照国标GB/T17583-1998及应用实例，滚珠丝杠（已基本取代梯形丝杆，俗称丝杆）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等。
优良的加工性能，磨削时不易产生裂纹，有较好的表面光洁度。一般的传动丝杠可以选用T10A、45号、50号等中碳钢并经调质处理，对于要求热处理后具有较高硬度和耐磨性的重要丝杠，可以选用44CrNi、40WMn等钢。
丝杠材料的选择是保证丝杠质量的关键，一般要求是：（1） 具有优良的加工性能，磨削时不易产生裂纹，能得到良好的表面光洁度和较小的残余内应力，对刀具磨损作用较小。（2）抗拉极限强度一般不低于588MPa。
滚珠丝杠用材：① 低精度、轻载荷滚珠丝杠 可选用非合金（碳素）结构钢（如450钢）制造，经正火、调质处理；有些可选冷轧成形钢（如冷轧60钢）直接使用。