黄经理
198-4261-0850
规格厚30-36毫米，长500-700毫米，重6-12公斤。顶部托盘尺寸：100*120mm，100*150mm，100*170mm，70*100mm，80*100mm，120*150mm。下层托盘尺寸为：100*100mm、120*120mm、150*150mm。
丝杆的规格参数如下：指丝杆所具有的圆柱形截面的直径，常见的有6mm、8mm、10mm、12mm、16mm。丝杆的长度，常见的有500-700mm。
丝杆规格尺寸表如下：规格为粗度：30-36mm，长度为500-700mm，重量为6-12斤不等。顶托托盘大小：100*120mm，100*150mm，100*170mm，70*100mm，80*100mm，120*150mm。
直径指丝杆所具有的圆柱形截面的直径，国标丝杆常见的直径有6毫米、8毫米、10毫米、12毫米、16毫米、20毫米、25毫米等，不同规格的丝杆承载能力和传动精度也有所差异。
年更换。t8丝杆丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，按照设备的要求是3年更换。t8丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动。
好的丝杆4年，一般丝杆2年。差的丝杆1年OVER。
这样，在负载较小时可以实现高的丝杠旋转速度，而在负载较大时，则丝杠需缓慢运行。需要注意的是，在不增加转速的情况下，可以通过增大丝杠的导程来提高丝杠的直线速度。这个方法可以延长丝杠的使用寿命。
T型丝杆跟滚珠丝杆是丝杆的两个不同的系列。T型丝杆是最早期的丝杆类型，结构简单，精度一般，成本低，价格便宜。滚珠丝杆是应后续市场需求慢慢上来的产品，是现在市场上主流的丝杆。
滚珠丝杠是滚动摩擦，而梯形丝杠则是滑动摩擦。在实际应用中由于滚珠丝杠是滚动摩擦，摩擦系数小，所以动态响应快，易于控制，精度高。
梯形丝杠和滚珠丝杠的结构不同梯形丝杠的结构简单、不复杂，主要是由螺杆和螺母组成，安装简单方便，但精度要求达不到。
导致丝杆和螺母之间的摩擦力不足，使得传动效率降低，同时也容易产生松动和噪音。丝杆螺母配合间隙标准是指丝杆和螺母之间的间隙大小，这个标准是非常重要的，因为它直接影响到丝杆和螺母的配合质量和使用寿命。
会导致精度下降。在数控机床进给传动链的各环节中，比如齿轮传动、滚珠丝杠螺母副等都存在着反向间隙。
开合螺母与丝杠间隙过大，会使床鞍产生轴向窜动，车螺纹时会造成螺距不等，出现大小牙或乱牙现象。
过大的预紧力将增加滚珠之间和滚珠与丝母、丝杠间的磨擦阻力，降低传动效率，使滚珠、丝母、丝杠过早磨损或破坏，使丝杠螺母副寿命大为缩短。
通常采用双螺母预紧的方法，把弹性变形控制在最小范围内，以减小或消除轴向间隙，并可以提高滚珠丝杠副的刚度。
消除滚珠丝杠螺母的间隙和对其施加预紧力，对于实现精密位移传动十分必要。为此，通常采用双螺母的结构。
国标丝杆的标准是GB/T17583-1998。滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
法律分析：国标丝杆的标准是GB/T17583-1998。 滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
滚珠丝杠副根据使用范围分为定位型(P)和传动型(T)两种。根据精度要求分为7个精度等级，即7和10级。1级精度最高，依次递减。
1、对效率影响大。根据安居客查询得知，间隙太大，会导致滚珠丝杠和螺母之间的摩擦力不足，导致传动效率降低。
2、开合螺母与丝杠间隙过大，会使床鞍产生轴向窜动，车螺纹时会造成螺距不等，出现大小牙或乱牙现象。
3、提高运动平滑度：梯形丝杆的回程间隙会导致机械传动的运动不平滑，特别是在低速和微小步进运动时尤为明显。消隙螺母可以减少螺纹副的摩擦和空隙，使运动更加平稳，提高精度和控制性能。
4、能延长丝杠和螺母使用寿命，大型梯形丝杆和螺母的配合间隙就要放大一些，因为大型丝杆和螺母拉力大，间隙配合很小，大型丝杆和螺母配合容易抱死，无法传动，像这种情况，丝杠和螺母的间隙就要放大一些。
5、台湾p加v加p螺母旋转型滚珠丝杠正好可以克服丝杠自重引起的下垂题目，采取公道的支撑方式，理论上螺母旋转型滚珠丝杠可以无穷长，为超限设备提供了完美的传动解决方案。
6、预紧力大小必须合适，过小不能保证无隙传动，过大将使驱动力矩增大，效率降低，寿命缩短。预紧力应不超过最大轴向负载的1/3。