黄经理
198-4261-0850
）定位精度高 滚珠丝杠副发热率低，温升小以及在加工过程中对丝杠采取预拉伸并预紧消除轴向间隙等措施，使丝杠副具有高的定位精度和重复定位精度。
(3)传动精度高，反向时无空程。(4)磨损小，精度保持性好使用寿命长。(5)具有运动可逆性。
。传动效率高，因为滚珠丝杠采用滚珠滚动代替普通丝杠螺母副的滑动，减小了摩擦力，能量损失小，机械效率可以达到92%以上。2。消除了螺母副之间的轴向间隙，(通过预紧滚珠）3。由于摩擦力小，丝杠的磨损也小，丝杠的寿命高。
轴向间隙调整与预紧方法主要分为四类，分别是双螺母螺纹预紧调隙式、双螺母垫片预紧调隙式、双螺母齿差式预紧调隙式、弹簧式自动调整预紧调隙式。
双螺母消隙常用的双螺母丝杠消除间隙方法有：（1）垫片调整法：一般用螺钉把两个带凸缘的螺母固定在壳体的两侧，并在其中一个螺母的凸缘中间加垫片，调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移，以消除间隙和产生预紧力。
软调整法：在加工程序中加入刀补数，刀补数等于所测得的轴向间隙数或是调整数控机床系统轴向间隙参数的数值。但这都是治标不治本的办法。
）双螺母预紧方式，压缩预紧，通过二螺母间的预压片，片小一点，将二螺母紧紧拉在一起，达到预紧。拉伸预紧，同压缩相反，预压片厚，挤压二螺母，分开螺母，达到预紧。
滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动，所以启动力矩极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精确的微进给。
滚珠丝杠副的轴向间隙是承载时在滚珠与滚道型面接触点的弹性变形所引起的螺母位移量和螺母原有的间隙的综合。通常采用双螺母预紧的方法，把弹性变形控制在最小范围内，以减小或消除轴向间隙，并可以提高滚珠丝杠副的刚度。
滚珠螺杆为工具机和IT、光电、 半导体、医疗等精密设备上最常使用的传动元件，其主要功能为将旋转运动转换为线性运动，或将扭矩转换为轴向 反覆 作用力；同时兼具高精度、可逆性和高效率的特色。
滚珠丝杠是一种常用于工业机械的传动装置。它主要由螺旋槽的螺纹轴和滚珠组成，通过滚珠在螺旋槽中滚动的方式，将旋转运动转化为线性运动。
滚珠丝杠组件由丝杠和螺母组成，各有一个配套的螺旋槽。滚珠在这些凹槽之间滚动，提供螺母和丝杠之间的唯一接触。
1、静压丝杠工作原理 静压丝杠螺母副(简称静压丝杠，或静压螺母，或静压丝杠副)是在丝杠和螺母的螺旋面之间通入压力油，使其间保持一定厚度、一定刚度的压力油膜，当丝杠转动时，即通过油膜推动螺母移动，或进行相反的传动。
2、滚珠丝杠副工作原理：\x0d\x0a滚珠丝杠副是丝杠与螺母间以滚珠为滚动体的丝杠副，是回转运动与直线运动相互转换的新型装置。
3、滚珠丝杠传动原理是，工作时螺母与需作直线往复运动的零部件相连，丝杠旋转带动螺母作直线往复运动，从而带动零部件作直线往复运动。
4、螺母副在进给中起到传递动力的作用，当滚珠丝杠转动时，螺母便进行移动，和螺母联接在一起的零件便会跟着移动，达到传递动力的目的，把丝杠的转动转化为移动。
5、当螺杆或螺母旋转时，滚珠被偏转器偏转至螺母的滚珠返回系统，并且它们以连续路径穿过返回系统到达滚珠螺母的另一端。然后，球从返回系统退出到滚珠丝杠和螺母螺纹滚道，以便在闭环中再循环。
6、滚珠丝杠螺母副螺旋传动除具有螺旋传动的一般特征（降速传动比大及牵引力大）外，与滑动螺旋传动相比，具有下列特性： 1）传动效率高，在滚珠丝杠副中，自由滚动的滚珠将力与运动在丝杠与螺母之间传递。
可以的，最好知道你当初配的螺母的预压等级，然后换一个相同预压的螺母比较适用。
首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换全套丝杠螺母。如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的最大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。
首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换全套丝杠螺母。如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。