黄经理
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1、外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）。环境温度，螺母总长确定热变及累积导程。丝杠刚性，热变位确定预拉力。1机床最高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格。
2、滚珠丝杠规格型号选型的11个要点：确定定位精度。通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程。查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据。通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速。
3、丝杠类型：根据机构确定丝杠类型是：轧制或研磨、定位或传动 导程。
4、根据丝杆工作的环境、负荷、刚性、安装尺寸、导程、精度等参数选择。1：首先确定丝杆精度，根据需要看是选精密研磨级丝杆还是普通的轧制丝杆，滚珠丝杆有精密级和普通级之分。
5、使用条件，预选出滚珠丝杠精度等级(C3~C10)、丝杠轴径、螺距、全长。上海曼鲁还不错 确认基本安全性 ①容许轴向负载 确认轴向负载在丝杠轴的容许轴向负载值范围内。②容许转速 确认丝杠轴的转速在其容许转速值范围内。
根据容许方向负荷方式确定滚珠丝杆直径，由已知的丝杆承受力等于活塞所受力，也就是公式p=F=18430N=1880.61kgf（1kgf=8N）。
mm。对于“代号2005-4型滚珠丝杠”，其中“2005”表示丝杠的直径，单位是mm，“4”表示滚珠丝杠的导程，单位是mm。因此，它的滚珠直径可以推算出来。
滚珠丝杆在研磨中一般是靠中径来控制的。国内的叫法是中径，比如外径25的丝杆 中径就是25 而丝杆的外径只有22左右，螺母磨制也是根据丝杆的中径来磨制。
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
以负载确定直径。电机性能参数中有输出扭矩，如果带减速机也要算进去. 还要计算一下实际情况中需要多大推力，选择滚珠丝杠的直径。直线速度和旋转速度是确定滚珠丝杠导程的。
1、数控机床用的滚珠丝杠的公称直径是指滚珠圆心处所在的直径，常见规格有1112340、50、680等。
2、）外径d（大径）（D）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径。2）内径（小径）d1(D1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径。
3、滚珠丝杆在研磨中一般是靠中径来控制的。国内的叫法是中径，比如外径25的丝杆 中径就是25 而丝杆的外径只有22左右，螺母磨制也是根据丝杆的中径来磨制。
4、根据滚珠丝杠的标准，直径为20mm的丝杠一般使用直径为5mm的滚珠，因此代号为“2005-4型滚珠丝杠”的直径为20mm，滚珠直径为5mm。
1、珠卷数即是丝杠螺母内部的循环珠子的圈数。1列5圈即一个循环有5圈珠子，针对不同的负载，不同的螺母形式，螺母内部的循环数和珠子圈数都会不同，看应用场合和使用机械来选择对应的形式了。
2、这个参数一般标注在型号的导程后，如4010-4，这个“-4”就是珠卷数，因为有循环方式的问题说起来比较复杂，用户可以简单的理解为滚动体的循环圈数，“-4”就是4个循环，这个数值越大表示负载越大螺母长度越长。
3、当牙数与列数相等时工作螺距为列数的设计还要根据其他的相关参数确定，例如，传动件往复运动的极限速度，载荷，等。现有机械设计手册可查。
4、这丝杆也磨损太严重了， 你的测量应该有误差，正常丝杆钢球要么是0 或者175。 磨损后，主要看间隙大小来选用钢球， 最好是返回丝杆厂家去修理。
5、滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压(双螺母方式、位预压方式)、定压预压。 可根据用途选择适当类型。
6、以上说的都是主要参数，在选用型号时还得用到以下参数：珠卷数，珠径，制造方式代码，预压等级等。
1、精度和类型。（游隙、轴向间隙）0.15mm，选择游隙在0.15以下的丝杠，查表选择直径32mm以下的丝杠。32mm游隙为0.14mm。
2、以负载确定直径。电机性能参数中有输出扭矩，如果带减速机也要算进去. 还要计算一下实际情况中需要多大推力，选择滚珠丝杠的直径。直线速度和旋转速度是确定滚珠丝杠导程的。
3、在设计绘图时，丝杠的全长大致可以按照一下参数累加：丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度（轴承宽度+锁紧螺母宽度+裕量）+动力输入连接长度（如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一半+裕量）。
4、选择丝杆：按照载荷和速度倍率选择丝杆，通常建议选用滚珠丝杆，其加载能力和运动精度均优于传统丝杆。
5、由公式，其中σ表示是容许拉伸压缩应力（kgf/mm？），A为螺杆轴牙低直径横面积（mm？），为螺杆轴牙低的计算直径。因此由这些公式可计算出丝杆直径。