黄经理
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丝杠机的丝杠间隙是不能调节的。有间隙影响机器的精度，不是雕刻细小的东西，应该不会有问题。机器用的时间长了工作量大，丝杠很容易磨损，最好的办法就是经常加注润滑油。
常用的间隙调整方法如下：垫片调整法垫片调整法。一般用螺钉把两个带凸缘的螺母固定在壳体的两侧，并在其中一个螺母的凸缘中间加垫片，调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移，以消除间隙和产生预紧力。
如果使用时间不长，并且丝杆没有磨损状态，是可以通过调螺母钢珠大小来调整间隙的。
1、调整丝杆：根据测量结果，进行丝杆的调整，一般是通过调整支撑块的位置或调整螺丝来实现。如果丝杆平行度差异较大，可以使用专业的丝杆调整工具进行调整。
2、把机米螺丝松掉，就是红色小孔里面的螺丝松掉，然后用斜口尖嘴钳子固定蓝色的两个小孔，左右转动，调节滑块，直到滑块间隙最适合自己使用的时候为止，然后再把红色小孔里的机米螺丝锁住就好了。
3、把丝杆、光杆拆下来、把托板箱拆开，就可以拆卸开合螺母。安装则可以把顺序倒过来，调节螺丝的在开合螺母燕尾部分！开合螺母又叫“对合螺母”俗称“开口哈夫”。
4、通过适当加强或减小滑轮张力，可以调整滑轮与导轨之间的摩擦力。当滑轮太紧时，移门可能会卡住或移动困难；而当滑轮太松时，移门可能会失去平衡。因此，确保滑轮与导轨之间的摩擦力适中，以保证移门的平稳运行。
5、要使其同步直线运动，导轨直线度以及其正面和侧面必须达到平行度精度很好才可。这是驱动的问题。
6、调整工件夹持，检查工件夹持装置，让工件平行于加工台面。选择高质量没有磨损的刀具，低质量和磨损的刀具会影响端面铣床加工的平行度。调整切削参数，在加工前根据工件材料和尺寸设置切削参数。
1、将限位器上的螺母卡片拨动适当的角度以脱开限位螺母，或是松开限位器上的锁紧螺钉。
2、首先找到电动卷帘门限位器的位置，然后用扳手松开电动卷帘门限位器上的其中一个固定螺丝，然后先手动将卷帘门卷起来。然后，旋转电动卷门止动器上的螺丝，调整相应的位置。听到“嘀嗒”声后不易拧动，但螺丝没有拧紧。
3、目前转动的方向（箭头所指方向）为上限位控制旋钮，若行程需要加长，将调节杆往“+”号方向旋转；若行程需要减短，将调节杆往“-”号方向旋转。另一个限位的调节方法与此相同，直到用户所需要的位置为止。
1、看看丝杠螺母座，可能松了，然后看轴承座，是不是松。第三看看轴承。第四看看镶条。
2、如果怀疑撞机的话，很可能是两段支承座螺丝松动，或者螺母座的螺丝松动。你可以仔细检查各个连接部位，要是都没有问题就有可能是长时间使用后丝杠和滚珠磨损，这种情况滚珠丝杠就需要维修或者更换了 。
3、如当刀具一直沿着-z方向走，然后突然反向往+z方向走的话，由于丝杠反向间隙的作用，刀具会停滞一小会，等反向间隙消除后刀具才运动，但是这时数控机床的坐标已经变化了一个值，也就是说坐标值与刀具实际位置已经产生了偏差。
4、不知道有几个丝的间隙。20丝以内就在系统里头调，再大建议检查丝杠，更换滚珠。尤其是走圆弧，补偿是没有用的。走直线吧可以在系统调，不过补偿是以G00速度快速走过间隙。你可以参看系统说明书修改参数。
5、打打反向间隙吧，看看有多少。百分表固定。表针打在托板上。系统设置点动。走过去在走回来。看看差值有多少。一般间隙过大就不是丝杆间隙，属于机械间隙建议检查轴承，或固定装置。间隙很小可怀疑丝杆间隙。
1、确定丝杠间隙形成原因，如因丝母松脱可适当调准，调准方法如下：丝母为两段式中间有预紧垫片，将两段丝母紧紧与丝母固定在一起即可；如因磨损而产生的丝杠间隙就要小心一些了，因为磨损并不是均匀磨损。
2、丝杠是作死的不能调节，如果要调节反向间隙的话，有2种方法，一种可以通过调整丝杠上的滑枕，这是机械方法，比较麻烦，还有一种可以在cnc中修改参数，这要看是什么系统了，有专门的参数调节的。
3、打打反向间隙吧，看看有多少。百分表固定。表针打在托板上。系统设置点动。走过去在走回来。看看差值有多少。一般间隙过大就不是丝杆间隙，属于机械间隙建议检查轴承，或固定装置。间隙很小可怀疑丝杆间隙。
4、把丝杆、光杆拆下来、把托板箱拆开，就可以拆卸开合螺母。安装则可以把顺序倒过来，调节螺丝的在开合螺母燕尾部分！开合螺母又叫“对合螺母”俗称“开口哈夫”。
5、首先把数控车床尾座的端面螺钉先松掉，尾座外圆的松一点就好。其次夹头夹上杠杆表，去打顶针的跳动。最后慢慢调节后去紧尾座外圆的螺钉即可。