黄经理
198-4261-0850
滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。
如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的最大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。
．滚珠丝杠滚珠不均匀磨损或出现表面疲劳损伤当发现滚珠不均匀磨损或少数滚珠表面产生接触疲劳损伤时，应更换全部滚珠。
1、经长期使用后，滚珠表面剥落，影响了滚珠的运行轨道。从而导致震动，引发噪音 配合度过于松弛，螺母和螺杆间有间隙，从而产生的间隙震动和噪音。
2、滚珠丝杆副的噪声处理是什么原因造成的，大概有以下几点：滚珠、螺母内部滚道或螺杆滚道损坏。润滑不良或螺母内部有杂质。丝杠同心度或圆跳过大或螺杆弯曲。
3、一般不是滚珠丝杆本身发出的声音。滚珠丝杆的寿命很长的。检查滚珠丝杆两端的推力轴承吧，很可能是它磨损了。
4、数控机床x轴运时声音太大，最可能的原因是滚珠丝杆两端的推力轴承磨损严重，解决办法：拆开更换推力轴承，注意轴承的润滑是否到位。滚珠丝杆严重磨损的概率很低，也不能完全避免。
5、单位是赫兹。声音是一种压力波：当演奏乐器、拍打一扇门或者敲击桌面时，他们的振动会引起介质即空气分子有节奏的振动，使周围的空气产生疏密变化，形成疏密相间的纵波，这就产生了声波，这种现象会一直延续到振动消失为止。
1、②在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决方法是选择正确的切割路线和材料，从而最大限度地减少变形。
2、拆封用万用表检查，发现线圈一端线头虚接，重新焊牢后，装上使用，帮障排除。钼丝在自动加工中，出现叠丝，经至多次出现断丝，致使加工件报废。
3、冷却系统。当线割机床上的冷却系统不完善时，加工时冷却液随电极丝运动四处飞溅，进不到切缝中去，电极丝无法得到充分冷却，易引起电极丝被烧断.在实际中走丝线切割加工之前应检查冷却系统是否完善。走丝机构。
4、在中走丝线切割机床线切割加工前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留应力是一个相对平衡的应力系统，在线切割去除大量废料时，应力随着平衡遭到破坏而释放出来。
主要原因：刀尖产生积屑瘤；刀柄刚性不够，切削时产生震动；车刀径向前角太大；高速切削螺纹时，切削厚度太小或切屑向倾斜方向排出，拉毛已加工牙侧表面；工件刚性差，而切削用量过大；车刀表面粗糙度差。
用G76试试吧，我以前也遇到过这种情况。G76指令有螺纹倒角量设置，且是单侧刃加工，可以解决牙烂尾现象。这个倒角量也可以在参数里设置的。退尾烂牙还跟车床加工螺纹时的升降速有关，参数的设置也要合理才得。
车床的主轴承磨损、主轴间隙太大或轴向窜动。车刀及夹持系统刚性差。横向进给速度太慢。第1条 把车刀重新磨砺一下，刀尖圆弧半径小一点。
数控车床加工螺纹时候螺距不对说明数控车床的车螺纹转速太高。一旦车螺纹转速超过太多拖板运动将可能失步，失步后就会造成前后螺距的不等。出现这种情况时降低螺纹转速即可解决此问题。
是由切屑不规则变形导致，建议改径向进刀为斜侧向进刀或交替进刀，目的是让V型刀尖单侧切削零件，使切屑变形规则，但需要门编程。
③滚丝头滚丝：在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时，工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。
滚珠丝杠副噪声大的故障原因及排除方法有以下五种：（1）滚珠丝杠副滚珠有破损。排除方法：更换新滚珠。（2）丝杠润滑不良。排除方法：改善润滑条件，使润滑油量充足。（3）丝杠支承轴承可能破损。排除方法：更换破损轴承。
机构如果没有干涉的地方，最有可能坏的就是轴套，里面的弹珠脱落，或固定螺丝松了，都会有比较较大的声音~首先要看安装上有没有问题，安装的水平直线度，还有丝杆加工的同心度是否合格。还有就是看丝杆的预压是否合理 。
滚珠丝杆副的噪声处理是什么原因造成的，大概有以下几点：滚珠、螺母内部滚道或螺杆滚道损坏。润滑不良或螺母内部有杂质。丝杠同心度或圆跳过大或螺杆弯曲。
数控机床x轴运时声音太大，最可能的原因是滚珠丝杆两端的推力轴承磨损严重，解决办法：拆开更换推力轴承，注意轴承的润滑是否到位。滚珠丝杆严重磨损的概率很低，也不能完全避免。
丝杠副本身的噪音在高速时有尖锐的啸叫，一般为滚珠在滚道内发生滑动而产生。一般可能因为钢球或是丝杠副发生磨损造成，在使用较长时间后容易产生。
滚珠丝杠副运动不平稳，噪音过大。①伺服电机驱动参数未调整好。②丝杠螺母润滑不良。你可以选上海曼鲁 ③滚珠丝杠弯曲变形。④滚珠有破损。