黄经理
198-4261-0850
耐磨性：传动丝杠作为精密机械传动元件，其工作过程中磨损是不可避免的。因此，需要选择具有较高耐磨性能的材料，以延长丝杠的使用寿命。
丝杠材料的选择是保证丝杠质量的关键，一般要求是：（1） 具有优良的加工性能，磨削时不易产生裂纹，能得到良好的表面光洁度和较小的残余内应力，对刀具磨损作用较小。（2）抗拉极限强度一般不低于588MPa。
滚珠丝杠用材：① 低精度、轻载荷滚珠丝杠 可选用非合金（碳素）结构钢（如450钢）制造，经正火、调质处理；有些可选冷轧成形钢（如冷轧60钢）直接使用。
机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件有关验收标准。选择高品质梯形丝杠认准钛浩，专业品质保障，因为专业，所以卓越！梯形丝杠精度等级及验收技术标准：l 标识左旋丝杠，右旋丝杠一般不标注。
通常我们所选择的梯形丝杠材料应该具有足够的力学性能，不易产生磨裂，能获得低的表面粗糙度和加工残余内应力，丝杠热处理后具有较高硬度，较少淬火变形和残余奥氏体常用于不要求整体热处理至高硬度的材料。
1、滚珠丝杠副和滚珠丝杠的精度等级也分为六个等级。
2、滚珠丝杠副根据使用范围分为定位型(P)和传动型(T)两种。根据精度要求分为7个精度等级，即7和10级。1级精度最高，依次递减。
3、滚珠丝杠的热处理服役条件和性能要求：丝杠是各类机床上的关键传动件，它是将旋转运动转变为直线运动或将直线运动转变为旋转运动的传动、定位功能部件。机床丝杠主要有梯形丝杠和滚珠丝杠两大类。
4、≤级精度，受力不大，如各类机床传动丝杠，要求：445Mn2一般丝杠可用正火。丝杆热处理技术标准≤级精度，受力不大，如各类机床传动丝杠，要求：445Mn2一般丝杠可用正火≥，HB170，受力较大的丝杠，调质。
1、滚珠丝杠副在用于纯传动时，通常选用“T”类(即机械手册中提到的传动类)，其精度级别一般可选“T5”级(周期偏差在1丝以下)，“T7”级或“T10”级，其总长范围内偏差一般无要求(可不考虑加工时温差等对行程精度的影响，便于加工)。
2、支承距离大的滚珠丝杠副应进行临界转速校核；对精度要求高的滚珠丝杠应进行刚度校核、转动惯量校核；对数控机床.需核算其转动惯量；对闭环控制系统还要进行谐振频率的验算。
3、推荐：长度尽量选6米以下，超过的用齿轮齿条更划算了。
1、直径指丝杆所具有的圆柱形截面的直径，国标丝杆常见的直径有6毫米、8毫米、10毫米、12毫米、16毫米、20毫米、25毫米等，不同规格的丝杆承载能力和传动精度也有所差异。
2、M系列国标丝杆，通常指国内统一标准GB/T3098-1983中规定的普通六角形和半圆形丝杆，这种系列丝杆规格从M6-M39，孔径范围从2-200mm。
3、这款产品的参数如下：螺距，螺距用P表示，是指丝杆长度上螺旋形槽的导程，即相邻两螺纹槽之间的距离。常见的螺距有1mm、5mm、2mm、5mm等。螺距越大，丝杆的转速越高，但力矩要求也相应增加。
4、）导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离。6）线数n——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4螺距、导程、线数之间关系：S=nP。
5、丝杆螺纹主要参数有：丝杆外径，与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。丝杆内径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。
1、特点：滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
2、丝杠螺母机构的最大特点是利用了斜面原理，将斜面卷曲变形，从而形成罗纹。将转动变成平动。丝杠转一圈，螺母位移一个螺距。
3、摩擦力小：主要是用滚珠的滚动代替了普通丝杆螺母副的滑动。轴向间隙可消除：也是由于滚珠的作用，提高了系统的刚性，可参考上海曼鲁看看。