黄经理
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1、丝杆精度：3级-4级。梯形丝杆冷轧工艺是原材料调直后进行滚压，活塞杆调直滚压而成百度优化排名，且外观硬度（0.5毫米深）达到22°。进行硬铬处理，抛光，校直后出厂。
2、级丝杠，用于精确的传动，精密丝杠车床，外元磨床，平面磨床的进给运动等；8级丝杠，一般传动，普通车床及螺纹铣床；9级丝杠，用于低精度的传动，如分度的进给丝杠，上海曼鲁丝杆可以。
3、丝杆精度：3级-4级。梯形丝杆冷轧工艺是原材料调直后进行滚压，活塞杆调直滚压而成，且外观硬度（0.5毫米深）达到22°。进行硬铬处理，抛光，校直后出厂。
4、大型梯形丝杆的选材与处理：(1)大型梯形丝杆的主要损坏形式，一般丝杠(≤7级精度)为弯曲及磨损；≥6级精度丝杠为磨损及精度丧失或螺距尺寸变化。
1、影响 织构会对材料静态力学性能的影响。织构还会对材料的弹性性能产生影响。腐蚀行为也受到织构的影响。材料在动态循环载荷下的疲劳行为同样受到织构的影响。
2、影响：形成纤维组织 晶粒延变形方向被拉长或压扁； 杂质呈细带状或链状分布。形成形变织构形变织构： 多晶体材料由塑性变形导致的各晶粒呈。
3、塑性变形对组织和结构的影响：形成纤维结构：晶粒在变形方向上拉长或扁平；杂质呈薄带状或链状分布。形成变形纹理：变形织构：由塑性变形引起的每一晶粒择优取向的多晶材料的结构。
4、冷塑性变形对金属组织和性能影响 （1）组织的变化 1）晶粒形状的变化 金属经冷加工变形后，其晶粒形状发生变化，变化趋势大体与金属宏观变形一致。
5、在大多数情况下，织构是有害的。但是在一定条件下，又可以利用织构形成的各向异性。变形织构很难消除，生产中为避免织构产生，常将零件的较大变形量分为几次变形来完成，并进行“中间退火”。
1、耐磨性：传动丝杠作为精密机械传动元件，其工作过程中磨损是不可避免的。因此，需要选择具有较高耐磨性能的材料，以延长丝杠的使用寿命。
2、通常我们所选择的梯形丝杠材料应该具有足够的力学性能，不易产生磨裂，能获得低的表面粗糙度和加工残余内应力，丝杠热处理后具有较高硬度，较少淬火变形和残余奥氏体常用于不要求整体热处理至高硬度的材料。
3、优良的加工性能，磨削时不易产生裂纹，有较好的表面光洁度。一般的传动丝杠可以选用T10A、45号、50号等中碳钢并经调质处理，对于要求热处理后具有较高硬度和耐磨性的重要丝杠，可以选用44CrNi、40WMn等钢。
4、滚珠丝杠用材：① 低精度、轻载荷滚珠丝杠 可选用非合金（碳素）结构钢（如450钢）制造，经正火、调质处理；有些可选冷轧成形钢（如冷轧60钢）直接使用。
5、丝杠材料选用一般原则如下；低精度、轻载荷丝杠常用碳素结构钢制造，经正火、调质处理，或用冷轧易削钢直接机城 加工而成。高精度、轻载荷丝杠常用碳素工具钢或合金工具钢制造，经调质或球化退火处理。
6、梯形丝杠螺母的精密配合主要有三点：丝杠螺母的选材：45 钢丝杠和 40cr 钢丝杠调质的热处理工艺 调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
1、耐磨性：传动丝杠作为精密机械传动元件，其工作过程中磨损是不可避免的。因此，需要选择具有较高耐磨性能的材料，以延长丝杠的使用寿命。
2、丝杠材料的选择是保证丝杠质量的关键，一般要求是：（1） 具有优良的加工性能，磨削时不易产生裂纹，能得到良好的表面光洁度和较小的残余内应力，对刀具磨损作用较小。（2）抗拉极限强度一般不低于588MPa。
3、滚珠丝杠用材：① 低精度、轻载荷滚珠丝杠 可选用非合金（碳素）结构钢（如450钢）制造，经正火、调质处理；有些可选冷轧成形钢（如冷轧60钢）直接使用。
4、机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件有关验收标准。选择高品质梯形丝杠认准钛浩，专业品质保障，因为专业，所以卓越！梯形丝杠精度等级及验收技术标准：l 标识左旋丝杠，右旋丝杠一般不标注。
5、通常我们所选择的梯形丝杠材料应该具有足够的力学性能，不易产生磨裂，能获得低的表面粗糙度和加工残余内应力，丝杠热处理后具有较高硬度，较少淬火变形和残余奥氏体常用于不要求整体热处理至高硬度的材料。
6、号、55号碳钢或40Cr均可，用45号的比较多，价格要看要求精度和表面粗糙度了，9级精度，车削，加上铜螺母估计一千一二百左右吧，若是进口的，估计也在1千七八左右，比如德国NEFF，不过也是南京产。
丝杠加工工艺丝杠是一种精度很高的零件，它能精确地确定工作台坐标位置，将旋转运动转换成直线运动，面且还要传递一定的动力，所以在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求。
零件可以直接用型材经切削加工制成。一般情况下，则要将原材料经铸造、锻造、冲压、焊接等方法制成毛坯，然后由毛坯经切削加工制成。有的零件还需在毛坯制造和加工过程中穿插不同的热处理工艺。
钢材变形的矫正的基本方法有两种：按被矫轧件的温度分为热矫直和冷矫直。热矫直一般在650～1000℃进行，只用于中厚板。
但是校直本身会产生内应力，这对精度要求较高的丝杠来说是不利的。因为内应力有逐渐消失的倾向，由于内应力的消失会引起丝杠的变形，这就影响了丝杠精度的保持。