黄经理
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1、制造工艺和制造图纸：机械设计需要考虑适当的制造工艺和方法。这包括制造工艺的选择、加工工艺和装配工艺的规划，以及制造图纸的制作，包括详细的尺寸、公差和表面处理要求等。
2、工作图设计。包括最后的修改（根据二审意见）、绘制全部工作图（如零件图、部件装配图和总装配图等）、制定全部技术文件（如零件表、易损件清单、使用说明等）。定型设计。用于成批或大量生产的机械。
3、不是说搞设计的一定要会玩车床，铣床，会烧电焊才可以，但是要知道这些作业特点，在设计时加以充分考虑，作为搞机械设计的人这样才比摇车床烧电焊的强，才有安身立命之处。
4、优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。
5、首先要了解一些基本的东西，基本功一定要扎实。设计就是把基本的东西通过一些机构来叠加起来实现要求。通过看机械设计手册，知道工作原理并考虑实现这些原理的方法。
6、考虑的因素如：1，基准因素，2，自由度因素，3，受力因素，4，成本因素，6，操作性和安全性因素，7，制作简单，8维护方便。如此等等。
1、如果轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安 装精度最理想的状态是没有正反间隙，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。
2、关闭电源，拔开电源线，平放电视机，主要保护液晶表面，拧开后盖全部螺丝打开电视机后盖。
3、(2)丝杠丝母润滑不良。检测与维修滚珠丝杠所产生的故障是多种多样的，没有固定的模式。
4、加工中心常见十五种故障与解决方法：手轮故障原因：手轮轴选择开关接触不良。手轮倍率选择开关接触不良。手轮脉冲发生盘损坏。手轮连接线折断。
5、下面简单介绍下车削螺纹时常见故障及解决方法：扎刀主要原因：(1)车刀的前角太大，机床丝杆间隙较大；(2)车刀安装得过高或过低；(3)工件装夹不牢；(4)车刀磨损过大；(5)切削用量太大。
6、解决办法：发动机异响标志发动机某一机构的技术状态已发生变化。主要是因有些零件磨损过甚或装配、调整不当引起的。有些异响尚可预告发动机将可能发生事故性损伤，因而当发动机出现异响时，应及时修理，防止故障扩大。
L喷枪清洗组件，6L超声波清洗器，5L全玻璃过滤器，电热鼓风干燥箱，真空泵，精密电子分析天平。
清洁度的测定方法很多，主要有如下几种：目视检查法目视检查法即由人工直接用眼睛在显微镜下对零件可以看到的外表面或内腔表面进行检查。
清洁度表示零件或产品在经过生产线清洗工序后，在其表面上残留的污物的量。
如今，这两个标准成为了全球范围内汽车行业中的零部件清洁度的分析框架。特别是VDA-19标准中，提到了很多实用并有详细说明的关于零部件表面污染物颗粒的萃取和定量分析的最常用的方法。
零件清洁度测定过程包括抽样、解体、清洗、过滤、烘干、分析等内容。发动机零件清洁度是从原材料入库到成品发交整个生产过程综合作用的结果。
发展历史背景：1920年代至1960年代：发动机清洁重点放在气缸（汽缸）磨损和积碳的清除上，这种情况在早期的活塞发动机和肉眼可见的零部件上比较显著。
都是做直线运动的机构。丝杆的精度更高一点，同步带时间久了有老化的可能。
所以丝杆的减速比要比同步带的小很多。这就是同步带比丝杆更适合高速轻载传动的原因。
PU同步带就是我们常见的皮带，用久后会被拉长，需要经常换皮带。这就决定了高精度滚珠丝杆比PU同步带更经久耐用、稳定性更好，长久工作后的对位性更突出。
同步带自身节距精度、刚性都不如滚珠丝杆，定位精度一般在0.05左右，只用在要求不高的地方，比如抓取、搬运等自动化机械；而滚珠丝杆定位精度（达微米级）、刚性、输出力都优于同步带，用在精密加工、大负载的精密定位等。
两者用途不同：丝杠的应用是将旋转运动通过丝母转变为直线运动。带传动的应用是传递旋转运动，改变旋向，改变速比。丝杠传动，钢性较好，可以传递较大扭力，位置准确，频繁换向时容易产生冲击振动。
兄弟，长行程，重复定位要求高不？为什么不考虑齿轮齿条？3米以上行程，齿轮齿条传动是比较好的选择的，稳定，精度高，高速都可以实现。同步带要考虑老化和弹性形变导致抖动尔精度控制不好。丝杆长行程要考虑成本问题。
