黄经理
198-4261-0850
配合度过度松弛，使用时间久后滚珠丝杆副的螺母和螺杆会产生间隙，振动和噪音。缺乏润滑或螺母内部混入了杂物。两端安装部分同心度，偏差过大或螺杆弯曲。传动共振。导向承载件间隙过大或损坏。
伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。
预压和间隙是相对矛盾的存在，在螺杆和螺母加工精度一样的情况下，预压越大精度越高，需要的驱动力也就更大，滚珠丝杆的磨损也就越大，间隙越大精度越低，驱动起来更顺畅。
在使用过程中，由于结构的限制和制造工艺等原因，滚珠丝杠副常常会存在轴向间隙。轴向间隙是指滚珠丝杠副在工作时，由于各种因素导致的螺母在轴向方向上的移动，使得滚珠丝杠副的传动精度受到影响。
丝杠间隙一般出现在机床多次撞刀或使用时间较长以后。他是随着机床的使用时间加长或撞刀次数增多而加大的。（新机床也有丝杠间隙，他是由丝杠螺母，丝杠螺母里的滚珠以及丝杠本生的间隙形成的。）轴承也是如此。
1、轴向间隙调整与预紧方法主要分为四类，分别是双螺母螺纹预紧调隙式、双螺母垫片预紧调隙式、双螺母齿差式预紧调隙式、弹簧式自动调整预紧调隙式。
2、软调整法：在加工程序中加入刀补数，刀补数等于所测得的轴向间隙数或是调整数控机床系统轴向间隙参数的数值。但这都是治标不治本的办法。
3、滚珠丝杠副轴向间隙调整和预紧的基本原理是：根据丝杠副的设计要求，通过调整螺母中心距和/或调整轴承座中心距，使丝杠副的轴向间隙保持在规定范围内。
4、双螺母消隙常用的双螺母丝杠消除间隙方法有：（1）垫片调整法：一般用螺钉把两个带凸缘的螺母固定在壳体的两侧，并在其中一个螺母的凸缘中间加垫片，调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移，以消除间隙和产生预紧力。
5、）双螺母预紧方式，压缩预紧，通过二螺母间的预压片，片小一点，将二螺母紧紧拉在一起，达到预紧。拉伸预紧，同压缩相反，预压片厚，挤压二螺母，分开螺母，达到预紧。
6、滚珠丝杠副的轴向间隙是承载时在滚珠与滚道型面接触点的弹性变形所引起的螺母位移量和螺母原有的间隙的综合。通常采用双螺母预紧的方法，把弹性变形控制在最小范围内，以减小或消除轴向间隙，并可以提高滚珠丝杠副的刚度。
1、：丝杠螺母副，螺母一定采用双螺母结构，调整双螺母之间垫片的厚度即可，长时间使用滚道磨损后还可以更换更大规格的滚珠，比如大5微米的滚珠 2：丝杠两端轴承，采用间隙可调结构，检查检查传动间隙。
2、软调整法：在加工程序中加入刀补数，刀补数等于所测得的轴向间隙数或是调整数控机床系统轴向间隙参数的数值。但这都是治标不治本的办法。
3、双螺母消隙常用的双螺母丝杠消除间隙方法有：（1）垫片调整法：一般用螺钉把两个带凸缘的螺母固定在壳体的两侧，并在其中一个螺母的凸缘中间加垫片，调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移，以消除间隙和产生预紧力。
4、轴向间隙调整与预紧方法主要分为四类，分别是双螺母螺纹预紧调隙式、双螺母垫片预紧调隙式、双螺母齿差式预紧调隙式、弹簧式自动调整预紧调隙式。