黄经理
198-4261-0850
1、.03mm到0.05mm。丝杆反向的间隙一般是在0.03mm到0.05mm之间。控制间隙的大小与设备加工精度密切相关，太大或太小都不利于设备的稳定性和加工精度。因此，控制数控车丝杆反向间隙的大小非常重要。
2、发那科数控车床在面板上应该设置反向间隙补偿参数为：慢速的参数是1851，快速的参数是1852，其单位是0.001。在设置时需注意参数的大小和数量级。方向间隙补偿值的正负与测量元件的安装位置有关。
3、丝杆在使用一定时间后会出现间隙，通过系统参数的调整进行补偿消除丝杆的反向间隙。打表看他正反方向有几个丝间隙。
4、齿与齿之间就有间隙，有的本身有会发生形变 有的必须有间隙，不然太紧会负载大。多了去了 一般来说是有的，如果位置检测的话，间隙过大就容易引起系统的震荡。而二十几丝就应该没有问题了，当然是越小越好。
1、在没有施加预压的情况下，正常螺母与丝杠装配完毕，应该会有0.02到0.08毫米之间，这种状态下，螺母转动顺畅，但导程精度较高时，这种间隙会影响到丝杠精度的测定。
2、精度和类型。（游隙、轴向间隙）0.15mm，选择游隙在0.15以下的丝杠，查表选择直径32mm以下的丝杠。32mm游隙为0.14mm。
3、.03mm到0.05mm。丝杆反向的间隙一般是在0.03mm到0.05mm之间。控制间隙的大小与设备加工精度密切相关，太大或太小都不利于设备的稳定性和加工精度。因此，控制数控车丝杆反向间隙的大小非常重要。
4、要想间隙小，丝杆直线度和跳动要小，中径要一致，并且丝杆副要做修型和去毛刺，否则就会卡滞，车削丝杆副或者冷轧丝杆副可以做到0.05以内的配合见习，这个网站有梯形丝杆国家标准。
5、C7是JIS标准，精度等级是7级，任意300mm行程内行程变动量为0.050mm，也就是C7=0.050，一般日本，台湾产使用的表示方法。由此可见滚珠丝杠的P5精度要比C7精度高。
1、预压和间隙是相对矛盾的存在，在螺杆和螺母加工精度一样的情况下，预压越大精度越高，需要的驱动力也就更大，滚珠丝杆的磨损也就越大，间隙越大精度越低，驱动起来更顺畅。
2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。滚动轴承磨损或调整不当。
3、产生原因：机床丝杆磨损弯曲，开合螺母磨损与丝杆不同轴而啮合不良，间隙过大，并且是因为燕尾形导轨磨损而造成开合螺母闭合时不稳定。由主轴经过挂轮而来的传动链间隙过大。丝杆的轴向间隙过大。
4、这是电机和丝杆螺母付连接环节出了间隙所导致的。需要检查电机和丝杆连接部分是否松动，主要是联轴器。松动要拧紧。滚珠丝杆螺母付是否松动。松动要拧紧。滚珠丝杆螺母副是否磨损，磨损要更换。或重新预紧。
理论来说不应该大于7道(0.07MM)，正常0.05MM左右就比较大了，可以补偿过来，太大的话可选择修理丝杠或端头的螺母来调整。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
加工中心丝杠的反向间隙与连不连伺服电机没有关系，它是丝杆和丝母之间滚道的间隙。一般在3-10微米范围内，实际应用中，允许的反向间隙可视加工件要求的精度，决定是否更换。
而百分表读数上显示只有5mm的变化。这就说明丝杆的反向间隙就有0.反复测量，如果都是0.5的间隙。说明丝杆的间隙比较稳定。这样的话就好办了。可以在系统里面设置机床的反向补偿。
发那科系统反向间隙参数是：352554852455215。
如果是手摇柄正反向只有0.05毫米还是很正常。操作人员都知道丝杆退回后或多或少是有间隙的，知道重新顶进后才能消除间隙。
丝杆在使用一定时间后会出现间隙，通过系统参数的调整进行补偿消除丝杆的反向间隙。打表看他正反方向有几个丝间隙。
1、常用的间隙调整方法如下：垫片调整法垫片调整法。一般用螺钉把两个带凸缘的螺母固定在壳体的两侧，并在其中一个螺母的凸缘中间加垫片，调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移，以消除间隙和产生预紧力。
2、首先确定丝杠类型，总体来说丝杠分为T型丝杠和滚珠丝杠。现在大部分都是滚珠丝杠，但也有部分低端数控车床采用T型丝杠。
3、软调整法：在加工程序中加入刀补数，刀补数等于所测得的轴向间隙数或是调整数控机床系统轴向间隙参数的数值。但这都是治标不治本的办法。
滚珠丝杠的传动间隙是轴向间隙，为了保证反向传动精度和轴向刚度，必须消除轴向间隙。消除间隙的方法常采用双螺母结构，利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺母滚道的两个相反的侧面上。
指的是滚珠丝杆副的传动间隙，包括滚珠丝杆与滚动螺母之间以及滚珠丝杆与支撑它的轴承之间的间隙，主要是轴向间隙。它会造成托板反向移动的初始阶段产生空行程即丝杆转动但托板并未移动，直到间隙消除为止。
在没有施加预压的情况下，正常螺母与丝杠装配完毕，应该会有0.02到0.08毫米之间，这种状态下，螺母转动顺畅，但导程精度较高时，这种间隙会影响到丝杠精度的测定。