黄经理
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稍加改动即为行程开关自动控制。sb3为停止按钮，可接为行程开关1的常闭接点，sb2为启动按钮，可接为行程开关2的常开接点，行程开关的安装位置看你的设备具体情况来定。
联轴器一般是不需要键，联轴器锁紧有的只需要把锁紧的螺栓锁紧就行，如果担心连接不牢固的话可以在丝杆连接部分铣出一个（或两个）平面，再把联轴器在对应的位置打两个螺纹孔用顶丝顶紧。也有本来就带顶丝的联轴器。
通过连杆运动。发动机活塞，曲柄连杆机构，曲柄肘杆机构)产生增力或改变形式，将旋转运动变为往复直线运动。雨刮器电机 还有其他很多结构和方法可以的。就不一一介绍了。雨刮的原理，如图。
利用丝杠、导轨和滑块可以实现。这样所学要的电机功率较小，而且可以实现精确定位。丝杠可与电机同步旋转或者是皮带轮带动，控制丝杠旋转，从而带动平台左右移动。
可以。要使用制动装置带独立电器的制动电机，制动装置电源接在变频器的输入端，制动回路原封不动地接在变频器地输出端，起动时由于电压较低，制动装置不能开放。 什么时候需要制动选配件？紧急减速时使用。
闭环半闭环：格兰达的设备用伺服电机都是半闭环，只是编码器发出多少个脉冲，无法进行反馈值和目标值的比较；如是闭环则使用光栅尺进行反馈。开环步进电机：则没有记忆发出多少个脉冲。
）了解现代生产企业为提高生产车间物流自动化水平，实现生产环节间的运输自动化，使厂房内 的物料搬运全自动化，还有类似的现代化物流设备如电梯的垂直升降控制和水平方向的往返控 制。
工作台自动往返控制实验报告的第一部分应明确实验目的，即通过该实验的目标和意义。接下来，应介绍实验原理，包括工作台自动往返控制的基本原理和相关理论知识。
PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。更重要的是使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能。这很适合多品种、小批量的生产场合。
PLC在工业自动化领域中的作用主要有五方面： 可以实现逻辑控制。
行程100mm，需要每分钟60转左右：也就是说一分钟您需要走100/60=7mm，您可以用5导程的丝杆；针对该精度较高，建议你选择伺服电机。
由于滚珠丝杆副的丝杆轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以能得到较高的运动效率.与过去的滑动丝杆副相比驱动力矩达到1/3以下，即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杆副的1/在省电方面很有帮助。
步进扭矩12NM。步进的的转速小，丝杆就要选导程大的。
装配不当损坏了丝杠的精度 通过了解，装配工人对精密滚珠丝杠组件熟悉的，装配时也是格外小心，完全按装配工艺进行的，因此也排除了这种可能。
原因一：丝杆在加工的时候没有加工好；原因二：长期以高负载高速度的形式进行运转，时间久了就会出现这个问题；原因三：负载超过了电缸额定的负载；原因四：选型不合适，使用负载超过了电动缸的额定负载。
往返丝杆都有哪些常见故障？ 反向间隙大，定位精度差，加工零件尺寸不稳定。 滚珠丝杠副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙，将直接影响数控机床的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。
可能是丝杠上的锁紧螺母松动，拎紧即可。丝杠由于长时间磨损，间隙变大，单螺母式一般加大钢球，双螺母式一般调整垫片，需专业人士。机床厂家的PID调整不良，需要专业人士解决。
一般故障现象有：反向间隙大、定位精度不稳定等。根据磨损具体产生的位置，故障原因和细分为一下几类：(1)滚珠丝杠支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。(2)滚珠丝杠双螺母副产生间隙，滚珠磨损。(3)滚珠丝杠单螺母副磨损产生间隙。
1、电动推杆作为直线传动装置，其体积小、轻便、安装方便等特性被广泛应用在各领域。电动推杆的传动原理主要有3大类：第一种：齿轮传动 丝杆螺母结构。
2、是由蜗轮减速机和升降丝杆组成，其减速部件是蜗杆传动，利用蜗杆带动蜗轮实现减速。蜗轮中心是内螺纹结构，相当于升降丝杆的螺母，和升降丝杆相匹配。减速器升降速度等于蜗杆输入转速除以蜗轮蜗杆的减速比，然后乘以升降丝杆的螺距。
3、这两种结构也是最常用的结构，这两种结构性能没有本质区别，只是内循环结构安装连接尺寸小；外循环结构安装连接尺寸大。