黄经理
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1、保证互换性生产的基础是标准化。标准化是实现互换性生产的基础，也是提高产品质量、合理发展产品品种、提高生产效率、节约原材料的有效途径。
2、标准化的作用：促进产品生产和服务的适用性，防止贸易壁垒。标准化是互换性生产的必要前提。公差：误差的允许范围，用于限制加工误差。
3、标准化。标准化是实现互换性生产的重要技术措施。公差是互换性的条件，标准是实现零件互换性的基础，标准化是互换性生产的重要技术措施 。
导向轴承采用“油浴循环”的润滑方式。在导向轴承箱上，除设有进油、吸油管外，还有油位指示孔。
离合器三件套”是指压盘、摩擦片、分离轴承（也叫导向轴承）。离合器压盘：是离合器上的一个重要的结构，其作用对汽车行驶安全有重要作用。离合器片分为：主动片和摩擦片。
楼主是要问滚动轴承的作用吗？滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失.导向轴承：是安装在曲轴后方或者飞轮中心的孔上，作用是导向，在离合器分离状态下防止一轴的径向跳动。
离合器三件套分别是压盘、摩擦片、分离轴承（也叫导向轴承），这三件套的位置在发动机和变速箱之间，虽然都是易损件，但一般都可以使用10万公里以上，但并不代表它们不会损坏，一旦出现问题，就会导致离合器的正常工作。
1、液压轴承：液压轴承采用液体膜的液压支撑力来实现轴与轴承之间的支撑。它通过液膜的形成和润滑来减少摩擦和磨损，实现平稳运转。液压轴承适用于高负荷、低速度和精密的旋转机械。
2、滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。应用于机器、仪器。
3、滚动轴承与滑动轴承相比，具有摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、润滑简便和易于更换等优点。 (2)缺点： 抗冲击能力较差、高速时出现噪声、工作寿命不如液体润滑的滑动轴承。
4、摩擦系数比滑动轴承小，传动效率高，运转精度较高。不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命，而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属。可以应用于空间任何方位的轴上。
1、主、从动锥齿轮工作时承受着巨大的负荷，支承它们的圆锥滚子轴承在主减速器安装时应具有一定的预紧度。其目的是减小在锥齿轮传动过程中产生的轴向力引起的齿轮轴的轴向位移，以提高轴的支承刚度，保证锥齿轮副的正确啮合。
2、减速机轴承的作用一方面是保持轴承内部的齿轮润滑油在使用中不会流失，保证轴承处于润滑状态，另一方面是保护轴承外界的尘埃或有害气体不会进入轴承内腔，以防对轴承造成损伤。
3、摩擦阻尼小(相对于非液体摩擦滑动轴承)，启动灵活。可同时承受径向和轴向载荷，简化了支承结构；径向间隙小，还可用预紧方法消除间隙，因此回转精度高 互换性好，易于维护。
轴承是有精度要求的不同精度要求不同，高精度轴承要求旋转精度很高，有的还有震动噪声要求，普通磨加工，已经不能满足要求，超精研可以提供粗糙度、波纹度，改善沟形，从而提供旋转精度，降低震动噪声。
粗加工去除材料多，切削速度小、进给量和吃刀量大，尺寸精度低、表面质量低；精加工去除材料少，切削速度大、进给量和吃刀量小，保证最终尺寸精度、表面质量。
工件加工划分阶段后，粗加工可以大吃刀，大进给。而因其加工余量大，切削力大等因素形成的加工误差，可通过半精加工和机械精加工逐步得到纠正，保证加工质量。
②机床的几何误差 机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。
1、国际上的标准件定义是包括轴承的，但国内我们一般说的标准件只是指紧固件，就是螺丝螺母之类的，也就是说，如果从广义上来讲，轴承的确属于标准件，而狭义上就不是了。
2、滚动轴承是标准件，所以轴承内圈孔与轴的配合采用基孔制（由于轴承内孔的偏差采用负偏差，故轴承内孔与轴的配合较一般圆柱公差中同类配合要紧得多），轴承外圈与座孔的配合采用基轴制。
3、滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，因为轴承是标准件。基孔制定义：公称尺寸相同的相互配合的孔和轴，将孔的公差带位置固定，通过变换轴的公差带位置而得到的不同配合。