黄经理
198-4261-0850
使用寿命：滚珠的滚动摩擦的表面摩擦力小，在各种清洁保养合理操作的前提下，滚珠丝杠比普通丝杠的使用寿命要更长一些。传动效率：滚珠丝杠的传动效率可高大90-96%，梯形丝杠的传动效率大约是26-46%。
滚珠丝杠与普通丝杠区别 1-‐-‐-‐传动效率。滚珠丝杠的传动效率大约是90~96%，梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。
滚珠丝杠和丝杠都是机械传动装置中常用的零件，虽然它们看起来非常相似，但是它们的结构和工作原理有很大的区别。首先，丝杠是一种普通的螺纹结构，它由螺纹杆和螺母组成。
滚珠丝杠：摩擦阻力小，传动效率高，运转平稳，低速时不爬行，启动时无抖动，经调整和预紧可实现高精度定位，寿命长。用于精密机床和数控机床，测量机械，传动和调整螺旋，车辆，飞机上的传动和传力螺旋。
滚珠丝杠螺母副传动摩擦系数小，无滑移，一般不能自锁，传输效率高。普通丝杠滑移现象严重，可以自锁，传输效率不高。滚珠丝杠可用于高精度机床和数控机床。
因梯形丝杠是滑动摩擦，所以有一定的自锁能力，也正是因为是滑动摩擦，一般精度不高，效率也不高，现在梯形丝杠除了一些手动部分，其他地方应用较少。
，最简单的方法：电机带刹车功能，有刹车电机（包括异步电机、伺服电机）出售。2，电机和滚珠丝杠之间的联轴器加装报闸机构。3，电机先和具备自锁功能的蜗杆减速机连接，再让蜗杆减速机输出轴驱动滚珠丝杠。
普通丝杠：结构简单制造方便，成本低，易于实现自锁，运转平稳，但当低速或作运动的微调时可能出现爬行。用于机床的进给、分离、定位等机构，压力机、千斤顶的传力螺旋等。
梯形丝杠自带自锁功能，因为其螺纹升角小于静摩擦角。设静摩擦系数为f，则tanα=f α=arc(tan(f)) α就是静摩擦角，对于钢铁材料可以查表得到f，计算一下。滚珠丝杠是滚动摩擦，而梯形丝杠则是滑动摩擦。
错！滚珠丝杠副的传动效率高，但自锁较差，不可以直接用在垂直传动（滚珠丝杠副所连接的部件在重力作用下会下移）或高速大惯量（刹不住车）场合。
用伺服电动推杆，同步性很高。两个推杆用传动轴连接，同步性也很高。北京天誉科技有比较成熟的解决方式了，以上两种情况不能满足的情况下，只能用一拖二的控制器了，但是这个同步性不是很高，会出现憋劲的情况。
按丝杠形式分：梯形丝杆式，滚珠丝杆式，行星滚珠丝杆式，行星滚柱丝杠等。按电机类型分：直流电机式（12/24/36V），交流电机式（220/380V），步进电机式，伺服电机式等。
两者都是做直线运动，但是还是有差别的。从结构上来说电动推杆用的是普通的螺母，元器件之间的间隙会比较大，一般配直流或交流电机，寿命会比较短，重复定位的精度也会低。
1、解决这个问题有四种方法：通过对滚珠链优化计算，适当减小滚珠直径；采用空心钢球，使用空心滚珠丝杠副可有效降低转动惯量，提高丝杠的转速；改变滚珠排列方式，将滚珠链中的滚珠按一大一小间隔排列；采用氮化硅陶瓷球。
2、、滚珠丝杠副由于传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防逆传动方法可用涡轮螺杆传动，液压式电器制动器及超越离合器等。
3、(1)滚珠螺母应在有效行程内运动，必须在行程两端配置限位，避免螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠脱落。
滚珠丝杠传动效率高、摩擦小，摩擦角小于滚珠丝杠的螺旋角，因而不能被自锁。普通丝杠，由于摩擦角是大于丝杠螺旋角的，因而能自锁。
由于摩擦角小于滚珠丝杆螺旋角，因而不能自锁。而梯形丝杆由于摩擦角是大于螺旋角，因而可以自锁。也就是说滚珠丝杆几乎没有自锁性，而梯形丝杆具有一定的自锁性。
会。因为滚珠丝杠的传动效率高，无自锁功能，所以会下滑。因此若防止下滑，滚珠丝杠必须安装制动装置，常用的制动装置包括超越离合器或电磁制动器等。
错！滚珠丝杠副的传动效率高，但自锁较差，不可以直接用在垂直传动（滚珠丝杠副所连接的部件在重力作用下会下移）或高速大惯量（刹不住车）场合。
目前，市场上常见的丝杆主要有两种滚珠丝杆和梯形丝杆。
自锁性：自锁性一般与传统效率成反比，传动效率越高，自锁性就越小，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性，而普通丝杠（即梯形丝杠）具有一定的自锁性。