黄经理
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珠子滚珠丝杆的螺距指的是在一定长度内，丝杠上绕着的螺旋线的线性进给距离。
可以量10个丝杠的螺距，除以10，得出螺距，这样是为了减小测量误差。当然也可以转动10个螺距测距离除10。螺距，螺纹上相邻两牙对应点之间的轴向距离。
螺距的计算公式如下：螺纹底孔D钻=D-P。D螺纹大径，P螺距。底孔深度H钻=h有效+0.7螺纹大径。h有效螺纹有效深度，D螺纹大径。
导程指的是丝杠转一圈产生的直线运动距离，螺距指的是相邻两螺纹之间的距离，所以，导程=螺距x螺纹头数。单头丝杠是最常见的一种，多头丝杠往往在大负载和高速上应用。
1、常见的叫法应该是滚珠丝杠副（如果是梯形的应该叫梯形丝杠副）。丝杠螺母副叫着很别扭。丝杠副由丝杠和螺母及螺母组件组成，所以可能会有你上面的叫法。
2、静压丝杠螺母副(简称静压丝杠，或静压螺母，或静压丝杠副)是在丝杠和螺母的螺旋面之间通入压力油，使其间保持一定厚度、一定刚度的压力油膜，当丝杠转动时，即通过油膜推动螺母移动，或进行相反的传动。
3、可以在中间加一个丝杠副也叫丝杠螺母，又称丝母。与丝杠或螺母拧在一起用来起紧固作用的零件。螺母的种类繁多，螺母根据材质的不同，分为铜件螺母、高强度、不锈钢、塑钢、45#钢、据铁等几大类型。
1、特点：传动效率高：滚珠丝杠副的传动效率很高，可达92%至98%，是普通丝杠传动的2到4倍。定位精度和重复定位精度高：滚珠丝杠副的驱动力矩减少至滑动丝杠的三分之一左右，发热率大幅降低，温升减小。
2、(3)传动精度高，反向时无空程。(4)磨损小，精度保持性好使用寿命长。(5)具有运动可逆性。
3、当丝杠旋转时，滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动，从而迫使螺母轴向移动基本上是滚动摩擦，所以具有以下特点。①传动效率高，磨损损失小。滚珠丝杠螺母副的传动效率u0．92～0．96，比常规螺母副提高3～4倍。
4、。传动效率高，因为滚珠丝杠采用滚珠滚动代替普通丝杠螺母副的滑动，减小了摩擦力，能量损失小，机械效率可以达到92%以上。2。消除了螺母副之间的轴向间隙，(通过预紧滚珠）3。由于摩擦力小，丝杠的磨损也小，丝杠的寿命高。
5、螺母副在进给中起到传递动力的作用，当滚珠丝杠转动时，螺母便进行移动，和螺母联接在一起的零件便会跟着移动，达到传递动力的目的，把丝杠的转动转化为移动。
1、滚珠丝杠副的循环方式分为两种：外循环；内循环。在循环过程中有一部分离开丝杠的为外循环；在循环过程中始终贴合丝杠的为内循环。 外循环根据反向器的不同有分为以下几种：插管式；盖板式；端盖式；端部导流式。
2、） 外循环 外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回 丝杠螺母间重新进入循环。如图2-3所示，外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。
3、常用的循环方式有两种：外循环和内循环。滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环。滚珠每一个循环闭路称为列，每个滚珠循环闭路内所含导程数称为圈数。
）定位精度高 滚珠丝杠副发热率低，温升小以及在加工过程中对丝杠采取预拉伸并预紧消除轴向间隙等措施，使丝杠副具有高的定位精度和重复定位精度。
(3)传动精度高，反向时无空程。(4)磨损小，精度保持性好使用寿命长。(5)具有运动可逆性。
⑤磨损小，使用寿命长。⑥制造工艺复杂，成本高。滚珠丝杠和螺母等元件的加工精度要求高，表面粗糙也要求高，故制造成本高。⑦不能自锁。
。传动效率高，因为滚珠丝杠采用滚珠滚动代替普通丝杠螺母副的滑动，减小了摩擦力，能量损失小，机械效率可以达到92%以上。2。消除了螺母副之间的轴向间隙，(通过预紧滚珠）3。由于摩擦力小，丝杠的磨损也小，丝杠的寿命高。
摩擦损失小、传动效率高 由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下，即达到同样运动结果所需的动力为使用滑动丝杠副的1/3。
1、滚珠丝杠的传动间隙是轴向间隙，为了保证反向传动精度和轴向刚度，必须消除轴向间隙。消除间隙的方法常采用双螺母结构，利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺母滚道的两个相反的侧面上。
2、指的是滚珠丝杆副的传动间隙，包括滚珠丝杆与滚动螺母之间以及滚珠丝杆与支撑它的轴承之间的间隙，主要是轴向间隙。它会造成托板反向移动的初始阶段产生空行程即丝杆转动但托板并未移动，直到间隙消除为止。
3、在没有施加预压的情况下，正常螺母与丝杠装配完毕，应该会有0.02到0.08毫米之间，这种状态下，螺母转动顺畅，但导程精度较高时，这种间隙会影响到丝杠精度的测定。
4、就完成了反向间隙的修改。机床反向间隙误差是指由于机床传动链中机械间隙的存在，机床执行件在运动过程中，从正向运动变为反向运动时，执行件的运动量与理论值(编程值)存在误差，最后反映为叠加至工件上的加工精度的误差。
5、轴向间隙是指丝杠和螺母在无相对转动时，两者之间的最大轴向窜动量。除了结构本身的游隙之外，在施加轴向载荷后，轴向变形所造成的窜动量也包括在其中。