黄经理
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1、丝杆原材料是通过模具拉光到所必要的中径尺寸，二次冷拉形成外观硬度（0.5毫米深）达到（18°-21°）丝杆是通过（GB5794-1986）来实行标准。丝杆精度：3级-4级。
2、通常我们所选择的梯形丝杠材料应该具有足够的力学性能，不易产生磨裂，能获得低的表面粗糙度和加工残余内应力，丝杠热处理后具有较高硬度，较少淬火变形和残余奥氏体常用于不要求整体热处理至高硬度的材料。
3、“梯形丝杠”是一个通用术语，指的是所有利用滑动面传递负载的螺纹驱动丝杠。梯形丝杠通常应用于动态，静态应用则通常指紧固性的螺纹和不适合经常性运动的低效率的螺纹型式。
4、丝杆精度：3级-4级。梯形丝杆冷轧工艺是原材料调直后进行滚压，活塞杆调直滚压而成百度优化排名，且外观硬度（0.5毫米深）达到22°。进行硬铬处理，抛光，校直后出厂。
5、梯形丝杆原材料是通过模具拉光到所需要的中径尺寸，二次冷拉形成表面硬度（0.5毫米深）达到（18°-21°）。梯形丝杆是通过来执行标准。
6、梯形螺母材料一般有铜、黄铜，锡青铜，钢、 POM 等，不作编号说明，按客户图纸加工，与丝杆配作。
1、滚珠丝杆是靠滚珠属于滚动摩擦，速度快且精度高，但不适合重载荷的场所！螺旋丝杆也叫梯形丝杆，它是滑动摩擦，效率低，精度也低，但刚性好，用于重载荷。
2、滚珠丝杠：是工具机械和精密机械中最常用的传动元件。梯形螺杆：梯形螺杆产品易于结合具体应用进行调整，以达到预期的性能，同时将成本控制降到最低。
3、滚珠丝杠是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，工作时前者的温升远低于后者，因此可以承担高速传动任务。使用寿命。滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多。
4、滚珠丝杠是滚动摩擦，而梯形丝杠则是滑动摩擦。在实际应用中由于滚珠丝杠是滚动摩擦，摩擦系数小，所以动态响应快，易于控制，精度高。
而梯形丝杠的尺寸很小，设计起来很灵活，在正常使用的情况下噪音很小，耐腐蚀性能好，可以为了满足垂直应用需求而配置自锁功能。它们在很多应用领域发挥着重要作用，当然本身也有一些限制。
梯形丝杠具有传动功率高，定位精确等特色。而且承载力大，并具有自锁功用。梯形螺纹通常用于传动，通常有较高质量需求。在车削结束后最佳还要进行热处理，然后上专用磨床上去磨。还有一个办法即是铣。
梯形丝杠的特点是成本低、应用于要求精度较低的一些机床等设备，梯形丝杠的安装简单、结构不复杂、维修较为方便，但摩擦系数较大、精度达不到较高标准。滚珠丝杠的特点是摩擦系数小、动态响应快、易于控制、精度高。
自锁性一般与传动效率成反比，传动效率越高，自锁性就越小，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性，而梯形丝杠具有一定的自锁性经济性：从以前和目前的情况看，滚珠丝杠因其结构较梯形丝杠复杂，价格仍然比梯形丝杠高。
性质不同 滚珠丝杠：是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件。梯形丝杠：梯形丝杠产品容易结合具体的应用来进行调整，以达到预期性能，同时将成本控制在最低限度。
使用寿命。滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多。自锁性。
滚珠丝杠是滚动摩擦，而梯形丝杠则是滑动摩擦。在实际应用中由于滚珠丝杠是滚动摩擦，摩擦系数小，所以动态响应快，易于控制，精度高。